辽宁分相聚结器设备

时间:2024年06月10日 来源:

在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。


技术指标

◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;


◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计;


◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。


◇比较高可处理分散相含量10%


◇处理后的液体中分散相含量15ppm


聚结器原理介绍的知识。辽宁分相聚结器设备

辽宁分相聚结器设备,聚结器

在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯


----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉

降、分离四个过程,从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐

等。

  介质首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水

份双重功效。聚结滤芯**内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂

质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后

续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结

层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳,将介质中的微小的、游离

的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水

槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由**技术

材料制成,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让

介质通过,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大水珠沉降,

从而进一步分离掉水份。


广东分离聚结器特点聚结器使用的注意事项 。

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液液聚结器

液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来,非均相液/液流体 的分离技术受到石油、化工行业的格外关注,是工艺保障、设备 保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。

分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除,并直接为企业 从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。聚结器是一个多级 系统;它首先去除颗粒物质,然后聚结和分离连续相液体中的分 散相液体。

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在气体处理、石油炼制和化学品加工等工艺中,清洁而又不含液雾的气体对设备的可靠性和经济效率都是至关重要的。优耐特HNC-TC-QY气液聚结器适用于分离天然气中的水份。采用多层聚结分离,滤材经过疏水与疏油处理,在较较低的压差下仍对液体具有较大的去除效率,可将天然气中的液体含量可降至0.003ppmw


应用领域:

1. 保护压缩机和涡轮机

2. 去除润滑油、水、压缩机磨损产物、腐蚀产物及气体中的其它污染物

3. 减少气体纯化单元的溶液损失

4. 保护气体流量计,确保正确指示流量

5. 清洁燃料气,保护燃烧装置

6. 防止在气体溢流中液射井孔堵塞

7. 减少胺和乙二醇接触塔中的发泡故

8. 保护催化剂、干燥剂和吸附剂 在液体聚结器内部装有两种专门针对液体介质脱水的滤芯 —— 聚结滤芯和分离滤芯。

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阶段2:聚结

***聚结器具有多层过滤介质,其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时,小 液滴竟相通过开孔,逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结 器的尺寸和类型由以下几个因素决定:流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体 和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数,为您选出适宜尺寸和类型的聚 结器。

阶段3:分离

在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流 向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。 在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结液滴由于重力 而分离。 有效地对50-100微米的分散相实现分离,在可能有固体或焦油状液体存在时,是设备设计的优先。辽宁分相聚结器设备

采用聚结滤芯及分离滤芯的特点。辽宁分相聚结器设备

聚结器结构及工作原理:

1.结构

  过滤分离器是一个内部装有一级滤芯(过滤聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)的金属壳体,同时设手动、自动排气气阀(根据用户要求),不锈钢放水阀、压差表、直读式压差计(根据用户要求)、在线取样探头阀、取样接头、安全阀(根据用户要求)、水面监视器(根据用户要求)、伴热装置(根据寒带地区用户要求)等附件。

2.工作原理

原料进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘,再分散进入聚结滤芯由里向外,*步由过滤层滤除固体杂质,第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内;然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离 沉降于沉淀槽,由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘,由过滤分离器的出口排出。


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