云南分相聚结器哪家好

时间:2024年06月07日 来源:

聚结器结构及工作原理:

1.结构

  过滤分离器是一个内部装有一级滤芯(过滤聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)的金属壳体,同时设手动、自动排气气阀(根据用户要求),不锈钢放水阀、压差表、直读式压差计(根据用户要求)、在线取样探头阀、取样接头、安全阀(根据用户要求)、水面监视器(根据用户要求)、伴热装置(根据寒带地区用户要求)等附件。

2.工作原理

原料进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘,再分散进入聚结滤芯由里向外,*步由过滤层滤除固体杂质,第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内;然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离 沉降于沉淀槽,由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘,由过滤分离器的出口排出。


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主要性能指标

  1.起始压差:<0.03MPa

  2.脱水能力:水含量最多可达10%

  3.纳污容量:4g/(L/min额定流量)

  4.比较大允许工作压差:0.1MPa

  5.滤芯结构强度:>0.7MPa 

适用介质及用途

适用介质:各种碳氯烃类化合物:

      航空燃料、汽油、煤油、柴油

      液化石油气、石油焦、石脑油、

      苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、

      聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等。

用 途:★最终产品(汽油、煤油、柴油及喷气燃料等)的过滤及脱水

      ★碱处理过程后碱液的***

      ★在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水,以防止催化剂中毒

      ★液化石油气中水份及胺的分离


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***致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯,净化循环用水场合。

在气体的生产、输送、处理和使用过程中,它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。




结构特点 

    ☆ 壳体严格按照 GB150《钢制压力容器》及相关行业标准设计、制作,安全可靠

  ☆ 遵循流体力学原理,合理布置滤芯

  ☆ 内壁经过化学处理,完全符合气体处理的需要

  ☆ 与物料接触的部件经过特殊处理

  ☆ 安装提升旋转装置,降低劳动强度

  ☆ 可根据需要设置操作平台,以便于更换滤芯

◎挡板分离

去除大液滴;液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障 碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方 向上产生突然的转向。由于它们的动量,液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液 滴聚结在挡板上形成液膜,挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动,液体落入无流 动的收集区,携带分离的固体颗粒。


气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

气液聚结器配有两级过滤和分离系统:

1. 一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

过滤/聚结系统,用于去除细小固体颗粒和液滴。


聚结器的分类与保养方法。

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◎应用

广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃 料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、 坏乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水,净化,分离。

技术指标

***液/液聚结器设备大流量连续处理;

破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计;

独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。

比较高可处理分散相含量

10%


处理后的液体中分散相含量 15ppm

A:闪蒸罐出口处的富胺样品。

B: 10um过滤后的富胺样品。

C:单次通过聚结器后,聚结器出口样品


油液从聚结分离器进油口流入一级托盘,然后分流于一级滤芯内部。云南分相聚结器哪家好

什么是聚结法和聚结分离?。云南分相聚结器哪家好

工作原理:


1.微小的液滴在通过过滤材料时被微孔材料拦截。


2.拦截的小液滴吸附在聚结材料纤维上。


3.液滴在吸附的聚结材料纤维上和其它小液滴碰撞长大成较大液滴。


4.大的液滴在气流的推动下向聚结材料层的下游运动,继续重复上述过程直到长成大液滴。


5.结器的最外层为排放层,当液滴到达最外层时,已长成的大液滴通过排放层时快速沉降,依靠本身的重力与气相分离。


6.气液聚结器过滤材料在径向方向上由内向外,其孔径由小变大。



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