玻纤增强丙烯配色

时间:2025年02月27日 来源:

聚丙烯抗静电及导电改性新材料,聚丙烯是高绝缘性材料,体积电阻率达1016~1019Ω・cm,表而电阻率达1016~10Ω,因此其制品在使用过程中易积聚静电,导致火花放电,引发燃爆等灾害。这些因素极大限制了聚丙烯在诺如石化、采矿、电子、等领域的应用。为此,对聚丙烯的防静电改性具有重要的现实意义。对聚丙烯的防静电处理,目前主要有两种方法:一是外用抗静电法,主要是用外部喷洒、浸溃和涂覆抗静电剂或材料表面改性使材料表面接枝上抗静电剂;二是内用抗静电剂法,主要是将抗静电剂掺混到材料中,或将高分子材料与导电材料混用,使之成为具有抗静电性能的材料。星易迪导电聚丙烯,导电PP等改性塑料粒子,可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能。玻纤增强丙烯配色

玻纤增强丙烯配色,PP

玻纤增强PP具有良好的拉伸、弯曲、压缩弹性模量及抗蠕变性能,尺寸稳定,加工性能好、成型周期短、生产效率高,已用于汽车、机械、电器、建筑、船舶、航天等部门及行业,尤其是在汽车中应用口渐增多,如保险杠、挡泥板、发动机罩、仪表盘,车门、坐椅靠背、吸气机叶轮等。在电气电子和信息技术方面,因尺寸精度高、线膨胀系数小、电性能好,可用以制造仪表罩壳、接线盒、电视机后盖、风扇叶片等。在化工防腐方面,玻璃纤维增强塑料用作储罐、管道、内管等。45%玻纤增强丙烯销售星易迪阻燃增强PP,增强阻燃PP,增强阻燃聚丙烯,具有机械性能好、V0级、成型加工性好等特点。

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汽车暖风机壳-一矿物增强聚丙烯,汽车暖风机需要长时间在高温下工作,因此对壳体材料的耐热性、强度、老化性能均有较高的要求。过去多采用玻璃纤维增强 PP作为壳体材料,但由于玻璃纤维成本高,加工性不好,对设备、模具磨损大,所以采用矿物增强PP更为合适。矿物增强聚丙烯采用共聚 PP和均聚PP混合使用,可以保证材料的刚性和韧性的平衡,采用高流动性PP和低流动性PP混合使用,可以保证材料的流动性在适宜注射加工的范围内,同时具有高的韧性,采用POE进行增韧,材料的常温韧性、低温韧性都非常高,采用超细滑石粉进行增刚,使矿物增强PP改性材料具有强度刚性好、韧性好、流动性好、耐低温、耐热、耐老化等性能特点,可用于汽车暖风机壳。

采用玻璃纤维增强聚丙烯有以下优点。①比强度高:增强塑料的比强度优于一般金属材料,密度在1.1~1.6g/cm3之间,只有钢铁的1/6~1/5,而它所增加的机械强度却很明显,因而可以较小的单位质量获得很高的机械强度。所以玻纤增强PP是一类轻质强度高的新型工程结构材料。②良好的热性能:一般未增强的 PP,其HDT是较低的,但增强改性后HDT则明显提高,可在100~150℃进行长期使用。③良好的电绝缘性能:由于玻璃纤维是良好的电绝缘休,所以玻纤增强PP的电绝缘性由本体高分子树脂所决定,仍是一种优良的电气绝缘材料,可作电机、电器、仪表中的绝缘零件。另外,玻纤增强PP在高频作用下仍能保持良好的介电性能,不受电磁作用,不反射无线电波,微波透过性良好,因而在上也受到重视。④良好的耐化学腐蚀性能:除氢氟酸等强腐蚀性介质外,玻璃纤维的耐化学腐蚀性能是优良的。星易迪无卤阻燃PP,阻燃聚丙烯,阻燃PP,耐老化,阻燃V0级,可用于电子电器、家电、汽车等。

玻纤增强丙烯配色,PP

冰箱抽屉用料一填充增韧聚丙烯,冰箱抽屉一般采用HIPS制作,一方面HIPS易在酸、碱、盐、油脂等作用下应力开裂,影响使用寿命;另一方面HIPS 的价格比PP高,因此用改性PP代替HIPS用于冰箱抽屉的成为一种新的选择,已成功地将改性PP用于冰箱抽屉,替代HIPS的用于冰箱抽屉用料的改性聚丙烯采用特殊共聚PP,其低温冲击强度很高,从而保证了冰箱抽屉的低温使用性。同时添加相应助剂以提高其流动性,从而保证了用料的注射加工性。为降低收缩率,添加了CaCOз,使成型收缩率与HIPS相近。为进一步增加用料的低温韧性,又添加了增韧剂提升材料的韧性。这样,使得具填充增韧PP有优异的低温冲击韧性,可满足冰箱抽屉长时间在低温使用。星易迪无卤阻燃PP,阻燃聚丙烯,阻燃PP,可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。防老化PP

星易迪玻纤增强PP,具有强度高、硬度高、刚性高、耐冲击、耐高温等性能特点。玻纤增强丙烯配色

超耐候性PP/POE汽车保险杠新材料,汽车保险杠长期在户外使用,对材料的老化性能要求很高。过去由于使用黑色或灰色的保险杠,添加的炭黑在一定程度上减缓了材料的老化,但不能完全达到防老化的目的,因此对PP保险杠材料还应该进行进一步的防老化处理。虽然纯PP只含单键,本身不吸收紫外光,但由于PP含有不饱和结构缺陷,合成和加工过程中残留的微量氢过氧化物、稠环化合物等光敏杂质会吸收紫外光而导致光降解,这对材料的老化性能不利。通过添加光稳定剂和抗氧剂,以其协同效应来提高PP耐候性,这种方法较为简单可行,是目前较实际、应用较广的方法。玻纤增强丙烯配色

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