上海标准分子涡轮泵维保

    8、磁场与辐射磁场会对运行中的涡轮分子泵的转子上产生涡电流，这会加热转子并使其迅速过热。所需能量来自电子设备，并导致电机中电流的***上升，这**了转子的直接加热值。mT(毫特斯拉)中规定的**大允许磁场值在泵生厂商操作说明书中进行了说明。如果这些值过高，则必须对泵进行屏蔽。如果已知磁场的分布情况，则必须对其进行重新部署。在粒子加速器附近存在着不同强度和持续时间的中子和伽马辐射。这种辐射破坏安装在泵上的电子驱动器和变频器，两者都具有非常敏感的功率晶体管和二极管。在这种情况下，必须使用连接电缆将电子驱动器安装在远离辐射的安全距离上。这同样适用于测量设备。必须避免有源传感器，因为传感器电子元件同样会受到射线的破坏。9、工艺适应性确保涡轮分子泵适合于工艺过程，这很重要。泵制造商的详细建议和有关工艺过程与其特点的准确信息是操作员所必需的。目前这两方面都有待改进。对于腐蚀过程，特别是在半导体行业中，有必要使用密封气体操作泵，针对滚珠球轴承分子泵使用合成的PFPE油，以及使用抗腐蚀材料(如镍或陶瓷涂料)制作转子。密封的气体，如干氮，能够在这些与迷宫密封相连接的滚珠轴承外部形成一层非常好的防腐蚀和防尘保护膜。G2589-89061标准分子涡轮泵的产品性能指标。上海标准分子涡轮泵维保

    经抽气通道流至泵体两侧，被叶列压缩**终由排气口排出。此涡轮分子泵转子由19级叶列组成，直径170mm，转速为16000r/min，抽速为140L/s。1966年，法国SENCMA公司开发了一种14级叶列的立式涡轮分子泵，其转子直径为286mm，转速为12000r/min，抽速为650L/s，开创了立式涡轮分子泵的先河。当前，现代分子泵的基本结构基本定型为为卧式和立式两种。卧式分子泵具有抽气时转子受力均匀，轴承定位受力状态好，使用寿命长，轴承更换过程中转子位置不动，维修方便等特点。立式分子泵的装配工艺要比卧式分子泵简单，所以近些年立式分子泵的发展速度很快。现代分子泵现代分子泵更是朝着智能、灵活、高效的方向发展。近些年随着控制理论与计算机技术的飞速发展并应用于分子泵上，使分子泵实现了电脑控制，从而实现了远距离控制泵的起动、停车及调速，同时基于信息技术可建立完善的安全及监控系统，使分子泵朝向智能化方向发展。抽速是分子泵的**参数，提高转速是加大抽速**为直接的方法之一，随着动平衡技术的发展，分子泵转子可顺利地在超高转速下稳定运转。随着材料科学的发展，分子泵转子材料也发生了变化，可用硬铝合金、碳纤维、钛合金等高硬度材料制成。上海标准分子涡轮泵维保分子涡轮泵能获得超高真空。

    然而考虑到扩散泵系统需要阀门、挡板、阱、阀门控制器和管道等，总的花费来计算，二者的差别也就不大了，在某些情况下，涡轮分子泵还是便宜的选择。(2)对颗粒物或沉积物敏感若物体（螺钉、玻璃碎片、灯丝或硅片）落入正在运转的涡轮分子泵中，涡轮会遭到损坏，往往需返回制造厂进行维修。一旦出事故损坏就是严重的，不会有几件回用的。重修、更换零件是很贵的。为了工作安全起见，在泵入口处装上细孔眼的过滤网，以保护泵的正常运转。这种措施对泵的有效抽速损失较大。敷在叶片上厚的沉积物，会造成对叶片的磨损和通道堵塞，也会影响转子的不平衡。如果一些粒子进入轴承，造成磨损，能降低泵的工作寿命。因此在某些应用中，安装保护措施是必要的。(3)噪音与振动从使用经验来看，泵会出现振动和噪音问题，多半是轴承损坏和平衡性差所出现的问题。在正常的工作中，泵处于平静的状态，比较大振幅在～μm(即100～1nm)之间,在某些精密设备上得到应用。而测不出易觉察的振动如图5所示。对涡轮分子泵（巴尔蔡司公司生产的330型涡轮分子泵）进行频谱分析。振动速度V的单位为μm/s，频率的单位为Hz，计算振幅可用公式：d=V/2πf，式中d为振幅μm，f为频率Hz，产生的比较大振幅＜μm。

    这使转子的转速得到进一步提高。除此之外，近些年还出现了多种新型分子泵，如可有效抽取水分子的低温型分子泵，可在强磁场、强腐蚀条件下工作的陶瓷分子泵，以及可实现无接触支撑、高效率、高寿命的磁悬浮分子泵等。轴承的分类涡轮分子泵结构原理立式涡轮分子泵结构图卧式涡轮分子泵结构图工作原理涡轮分子泵的转子叶片具有特定的形状，在它以20000~30000r/min的高速旋转的同时，叶片将动量传给气体分子。叶片高速旋转，其周边的线速度一般200~300m/s，相当于空气分子平均速率的一半。为了获得高真空，涡轮分子泵中装有多级。上级叶片输送过来的气体分子又会收到下级叶片的作用继续被压缩到更下级。因此，涡轮分子泵的的一个特点是对一般气体的抽出极为有效。例如对于氮气，其压缩比可以达到109但是涡轮分子泵抽除分子质量较小的气体能力较差，例如氢气，其压缩比*有103。由于涡轮分子泵对于气体的压缩比很好，因此工作时油蒸汽的回流问题基本可以忽略不计。涡轮分子泵的极限真空度能达到10-8Pa的数量级，抽速可以达到1000L/s，达到**大抽速的压力区间是1~10-8Pa之间，因此在使用时要以旋片机械泵作为其前级泵。涡轮分子泵注意事项1、不能在前级泵工作时。标准分子涡轮泵启动快。

    用实心石墨垫堵头堵住质谱端接口的方法来分开质谱端和气相端。2、气相端问题真空度下降或者分子涡轮泵不启动，可能是气相端漏气，如进样口漏气、色谱柱断了、质谱端色谱柱接口漏气等。色谱端漏气可以通过提高柱流量观察进样口的压力变化，如果流量变大压力能升到仪器计算值则说明色谱端不漏气，反之则漏气。**为常见的是进样口漏气，由于进样口隔垫多次进样以及长时间高温烘烤后出现老化现象，容易出现漏气现象，进样口漏气的解决方法是更换进样口隔垫。色谱柱一般不会断，除非碰到锋利的物体。质谱端色谱柱接口漏气，有可能是在多次高温低温循环后，石墨垫出现松动导致漏气，需要重新拧紧。如果质谱端使用的是梅花形螺母则不会出现这种问题。3、质谱端问题质谱启动时，可通过指示灯判断质谱状态，如果为红灯说明质谱真空系统未达到要求；如果是黄灯说明真空系统转速以达到80%，软件未连接ms，打开软件即可，软件连接后变为绿色。    如果以上都不能解决，只能说明分子涡轮泵出了问题，只能更换分子涡轮泵。Agilent 气质联用使用之【分子涡轮泵不启动的原因分析】。上海标准分子涡轮泵维保

减少分子泵的振动向外传递在分子泵的四个支柱下装有四个橡胶垫以起到隔振作用。上海标准分子涡轮泵维保

    掌握涡轮分子泵工作原理的五个小贴士：涡轮泵的工作原理，是通过让气体分子与移动的固体表面碰撞，使其沿特定方向运动。快速旋转的风扇转子击打气体分子，将其从泵的入口吹向出口处，从而形成并保持真空状态。以下是了解涡轮泵工作原理的五个小贴士。大多数涡轮泵采用多级泵。每一级都有快速旋转的转子叶片和定子叶片。泵就像压缩机一样工作，即赋予气体能量，而非将其排出。当气体分子进入泵的入口时，受到转子叶片的击打，叶片的机械能被传递到气体分子上，从而赋予其动能。气体分子利用这种动能进入定子上的气体传递孔。气体分子与转子表面再次碰撞，进而向外运动到出口。轴承通过两只滚珠轴承安装涡轮泵转子轴时，由于轴承中存在润滑油，需要将两个轴承都安置在前级真空侧。转子的质量大，可实现单侧支撑。从转子动力学角度来考虑，采用混合轴承支撑比较有利。混合轴承要求采用双轴承概念。在前级真空侧的轴端安装一只油润滑滚珠轴承。真空侧的另一端则安装一只免维护、无磨损的永磁轴承，使转子径向居中。电机╱驱动能支持高达1500HZ转动频率的无刷直流电机，对于驱动转子较为理想。这样的频率可使叶片达到泵送气体所要求的速度。驱动器直接连接到泵上。上海标准分子涡轮泵维保