电除尘系统设备制作企业

脱硫脱硝除尘一体化设备及脱硫脱硝除尘工艺,该设备先利用电场区对烟气内部的固体颗粒进行荷电,较大限度的除去烟气中粉尘颗粒,进而提高了后续烟气脱硫效率,并且在脱硝前进行除尘和干法除硫,使得脱硝工况改善为无尘脱硝,能避免固体粉尘对催化剂的冲刷,以及粉尘中有害成分造成的催化剂堵塞和中毒,以上两点较大地延长脱硝催化剂使用寿命,进一步降低后续脱硝催化区体积,进而进一步降低设备体积;再结合除尘袋区的滤袋可以对脱硫后的粉尘进行过滤;这样本发明中的电场区,脱硫区,除尘袋区和脱硝催化剂区可以集成于同一主机壳体内部,应用于较小空间环境;并且净化后烟气排放为干烟气不会产生二次污染。除尘一体化设备的尘粒在离心力作用下，实现气尘分离。电除尘系统设备制作企业

脱硫除尘一体化设备属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上，都可达到国家规定的排放标准。烟气治理方案技术特点：本装置脱硫与国内同类技术比较具有如下优点：脱硝除尘脱硫一体，效率高；投资省，轻巧易造；耗水量小，运行费用低；结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；适用于中、小型锅炉脱硝除尘脱硫。将除尘脱硫功能一体化、小型化、室内化，设备高效率、低噪声、低能耗，是本设备设计初衷，也是设计者针对霾污染日趋严重现实，在机械式除尘范围做的一点探索。除尘一体化设备滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除。石家庄环保除尘脱硫脱硝除尘一体化设备液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化。

一种铸件清理打磨除尘一体化设备,包括格栅工作台,布袋过滤室,风机,其特征在于:格栅工作台顺序连接布袋过滤室,风机,格栅工作台顶部为捕集罩,格栅工作台底部为粗颗粒废渣收集器,格栅工作台与布袋过滤室的连接板上开有吸风口,布袋过滤室中设置有滤袋,滤袋的材质为拒水防油涤纶针刺毡,布袋过滤室底部为细颗粒废渣收集器,布袋过滤室顶部为净气室,净气室内有脉冲喷吹组件。除尘一体化设备阻力低,能耗低,运行成本低,工艺流程简洁可靠,设备投资低,维护费用低,占地面积小,排放浓度低,环保效果好;特别是实行单机操作,工作时单台风机电机运转,不工作时风机电机处于停运状态,节约大量电费,降低生产成本,灵活机动。

工作中的含尘气体由除尘一体化设备下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，去除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，去除下来的粉尘由排灰装置排走。除尘一体化设备有哪些保养要求？

一种复合烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备,包括:沿气流方向依次设置的取热换热器,除尘器,脱硝装置,脱硫塔,冷凝除尘装置,升温换热器和烟囱;冷凝除尘装置包括壳体及由下至上依次设置在壳体内的进气室,除尘室,扰流室和冷凝室,下壳体的下部外周设置有与进气室连通的进气布气管.烟气经过取热换热器回收热量,除尘器除尘,脱硝装置脱硝,脱硫塔脱硫,冷凝除尘装置冷凝降温并再次除尘,升温换热器进行加热以消白,能实现烟气的脱硫脱硝除尘和脱白的目的;冷凝除尘装置对烟气进行冷凝降温的同时还能对烟气中的颗粒物进行再次去除,进一步减小烟气中颗粒物的含量,可提高整体设备的烟气脱白除尘处理效果。可实现高温除尘一体化设备,提高了烟气除尘脱硝效率。石家庄环保除尘脱硫脱硝

除尘一体化设备滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除。电除尘系统设备制作企业

燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备,包括塔体,在塔体内设有一水平设置的隔板,隔板将塔体分成相互单独的上仓体和下仓体,在下仓体的下部一侧设有与下仓体内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口,脱硝氧化循环系统出水口通过管道与脱硝液沉淀循环池相连,在下仓体内的顶部设有脱硝液喷淋装置,脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连,脱硝氧化循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连,在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体一侧设有烟气进口,结构设计合理。实现烟气脱硝脱硫除尘的一体化处理,投资小,占地面积小,脱除效率高,净化效果好。电除尘系统设备制作企业