舟山烟气脱硫脱硝一体化

SNCR4.0干法烟气脱硝工艺：SNCR4.0干法烟气脱硝技术成熟且技术具有高效率特点，目前高的脱硝率能达到95%以上，作为燃烧后NOx减排技术具有较好的可保障性，是国际上应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。工艺特点：1、投资成本和运行成本低，占地面积小。2、系统简单，安装期短，仅需10天左右停炉时间即可完成施工。3、不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。4、该工艺是一项清洁技术，没有任何污染物生成，无二次污染。5、脱硝效率40～70%。SNCR4.0干法脱硝设备的烟道需要使用高昂的防腐内衬。舟山烟气脱硫脱硝一体化

SNCR4.0干法脱硝技术的优点：干法脱硝技术的效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率；干法脱硝设备无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。配合烟气脱硝技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硝中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。活性氨脱硝适应性强，可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又很大程度的减小了运行成本。烟气循环床脱硫脱硝生产厂干法脱硝技术工艺设备可靠。

SNCR4.0干法烟气脱硝技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。SNCR4.0干法脱硝技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。SNCR4.0干法烟气脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

SNCR4.0干法脱硝技术有着哪些特点？1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR4.0喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷射、富反应剂喷射及多喷嘴伸缩式设备等。不同的项目采用不同的喷射设备或者不同型式喷射设备的组合，结合先进的流场模拟技术，准确定位喷射设备的位置，达到较好的喷射效果。2、节省运行成本。由于喷入还原剂只需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整，一般还原剂用量比同类方式用量少一半以上。SNCR4.0干法脱硝技术无废水和废弃物处理。

SNCR4.0干法烟气脱硝技术的优点：①具有很高的脱硝率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)。②处理后的烟气排放前不需加热。③不使用水，没有二次污染。④吸附剂来源普遍，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分。⑤能去除湿法难去除的SO2。⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术。⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态NO2、化学肥料等。除上述特点优势外，固体吸附/再生法还具有建设费用低，运转费用经济，占地面积小等特点。SNCR4.0干法脱硝设备在维护过程中，要结合设备的结构情况，采取适合的措施，以免损坏到设备。SNCR4.0干法脱硫脱硝制作企业

干法脱硝技术已经成为各国控制烟气污染的研发热点。舟山烟气脱硫脱硝一体化

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：反应器的设计。催化剂的吊装是通过布置在反应器外的吊轨和电动葫芦来实现的，吊轨的设计要充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量以及吊装过程中各种摆动引起的惯性力的作用。反应器内催化剂安装轨道的设计要充分考虑易于催化剂模块的吊装并且要防止灰尘的堆积。为了防止催化剂层的积灰堵塞催化剂孔道，通常在每层催化剂层上部设置吹灰器。常用于干法脱硝的吹灰器有声波和蒸汽2种形式，其选型与布置要根据具体工程烟气灰的特性以及反应器截面尺寸来确定。舟山烟气脱硫脱硝一体化

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