烟气脱硫脱硝工艺

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。高尘布置的反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间，受布置空间所限，反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外)，而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接反应器，经过脱硝反应后再通过反应器出口烟道回到空气预热器。典型高尘布置设计方式，在反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气)，这样，不但可以有效减小催化剂的磨损，而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损，同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量，保证系统安全、稳定运行。SNCR4.0干法脱硝工艺的脱硝效率40～70%。烟气脱硫脱硝工艺

SNCR4.0干法脱硝技术的优点：干法脱硝技术从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硝技术，是催化术双碱法脱硝、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硝效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硝负担。烧结烟气脱硫脱硝供货报价SNCR4.0干法脱硝设备可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。

影响NCR4.0干法脱硝性能的因素有哪些?催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的长久性损坏；如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证NCR4.0系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。

SNCR4.0干法脱硝技术的影响因素：1、反应物与烟气混合程度：还原剂与烟气的混合程度决定了反应过程和反应速度。在分解炉中，还原剂和烟气在混合时发生反应，混合效果直接决定了干法脱硝技术反硝化效率。混合问题是造成SNCR4.0脱氮效率低的主要原因之一。2、温度范围：干法脱硝技术氮氧化物的还原反应发生在特定的温度范围内。由于SNCR4.0不使用催化剂，需要更高的温度来保证还原反应。反应温度对SNCR4.0反应中氮氧化物的去除率有重要影响。如果温度过低，会导致NH3反应不完全，形成所谓的“氨渗透”，增加NH3逸出量，形成二次污染；随着温度的升高，其分子运动加快，氨水蒸发扩散过程加强。SNCR4.0干法脱硝技术具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。

NCR4.0干法脱硝工艺有那些副产物?NCR4.0干法脱硝过程是利用氨将氮氧化物还原，反应产物为无害的水和氮气，因此脱硝过程不产生直接的副产物。可能造成二次污染的物质有逃逸的氨和达到寿命周期的废催化剂。逃逸的氨随烟气排向大气，当逃逸氨的浓度超过一定限值时，会对环境造成污染，因此氨逃逸水平是脱硝装置主要的设计性能指标，也是脱硝装置运行过程中必须监视和控制的指标，脱硝装置的氨逃逸水平典型的设计值为≤3ppm。当氨逃逸量超过此限值时，应更换催化剂。废催化剂可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回厂家处理从中回收金属、再生等。干法脱硝技术工艺设备使用寿命长。福州SNCR4.0干法脱硫化氢

SNCR4.0干法脱硝设备在排放时的浓度和排放量都是需要满足环保标准的。烟气脱硫脱硝工艺

SNCR4.0干法脱硝设备在运行时有哪些注意事项？1、注意各工序水源是否正常：保持循环池水位在正常位置且保证运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致SNCR4.0干法脱硝设备除尘效果下降，甚至殃及到它的正常运行；另外在冬季应注意循环水池、水泵以及水管、各支管的防冻工作；2、加强设备污水的管理工作，沉淀及结晶物要及时进行排除、确保循环水的清洁度并加强沉淀、分离；另外大家要严格杜绝SNCR4.0干法脱硝设备的水中有薄膜、树叶或者是杂草等物质的存在，防止吸入水泵或喷头造成堵塞。烟气脱硫脱硝工艺

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