佛山SNCR4.0大气脱硫脱硝

时间:2021年09月04日 来源:

SNCR4.0干喷脱硝技术有哪些常用的方法?1、活性碳吸附法:原理:NO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(NO3),再与水反应生成H2NO4,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2NO4或高浓度NO2。可获得副产品H2NO4,液态NO2和单质硫,即可以有效地控制NO2的排放,又可以回收硫资源。2、电子束辐射法:原理:用高能电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的NO2和氮氧化物氧化为NO3和二氧化氮(NO2),进一步生成H2NO4和硝酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收。干喷脱硝技术的脱硝及硫酸铵回收效率高。佛山SNCR4.0大气脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术工艺得到了哪些应用?1、适用范围广,不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。2、脱硝效率很高,很容易达到95%以上。脱硝后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也很大程度减少。3、吸收剂易采购,可有三种形式:液氨、氨水、碳铵。4、氨法脱硝装置对机组负荷变化有较强的适应性,能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式,适应机组负荷35%BMCR~100%BMCR状态下运行。5、工艺设备可靠、使用寿命长。6、氨是良好的碱性吸收剂,吸收剂利用率很高。7、液气比低,转动设备运行功率低。8、环境效益好。9、亚硝化铵氧化率高,硝化铵产品回收率高且品质纯。10、烟气脱硝系统阻力较小,运行成本低。11、烟气脱硝及硝化铵回收效率高。深圳脱硫脱硝系统设备干喷脱硝设备做好防腐就要降低烟气脱硝煤气介质里面的湿分。

SNCR4.0干喷脱硝工艺有哪些?选择性非催化还原法。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下,由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是:由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势,但是使用的氨存在潜在分布不均,目前没有好的解决办法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键因素:催化剂的选型。目前,常用于干喷脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂,其主要成分为TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型,具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材,浸镀活性材料,有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失,抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材,浸镀活性材料,质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上,不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求,但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同,因此,可以通过比较来选择一种较佳的催化剂形式与布置方式,以提高项目的性价比,有效降低项目初建与运行成本。干喷脱硝设备需每天要对设备巡检至少两次。

SNCR4.0干喷脱硝技术有哪些常用的方法?1、荷电干式吸收剂喷射脱硝法(CD.NI):原理:吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区,使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中,吸收剂因带同种电荷而互相排斥,表面充分暴露,使脱硝效率大幅度提高。此方法为干法处理,无设备污染及结垢现象,不产生废水废渣,副产品还可以作为肥料使用,无二次污染物产生,脱硝率大于90%,而且设备简单,适应性比较普遍。2、金属氧化物脱硝法:原理:根据NO2是一种比较活泼的气体的特性,氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对NO2具有较强的吸附性,在常温或低温下,金属氧化物对NO2起吸附作用,高温情况下,金属氧化物与NO2发生化学反应,生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。干喷脱硝设备有着高度模块化,占地面积小,易于布置的特点。深圳脱硫脱硝系统设备

干喷脱硝设备需每月对声波吹灰器检查两次,检查气管是否漏气。佛山SNCR4.0大气脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝设备的维护需要注意哪些?1、尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风。2、运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制。3、清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。4、由于除尘器单位耗钢量比较大,因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。5、在干喷脱硝设备运行时,体内的气流会形成涡流,涡流一旦形成几乎是无法消除的,特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等,就需要对除尘管道进行定期清扫。佛山SNCR4.0大气脱硫脱硝

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