SNCR4.0干法脱硝剂方案

SNCR4.0干法脱硝技术有着哪些优点？(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硝反应在较好温度下进行，从而取得较高的脱硝效率，较长的滤料使用寿命。(3)采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。(4)采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.(5)占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。(6)非常适合中小型锅炉的脱硝改造。干法脱硝技术已经成为各国控制烟气污染的研发热点。SNCR4.0干法脱硝剂方案

SNCR4.0干法脱硝技术特点：1、投资成本低：技术简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小；2、模块化设计：SNCR4.0干法脱硝技术工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期；3、布置灵活：SNCR4.0干法脱硝技术工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器；4、操作方便：SNCR4.0干法脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响；5、SNCR4.0干法脱硝技术工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。湖州SNCR4.0干法脱硝SNCR4.0干法脱硝设备在工程实践中实现了85%的脱硝效率。

SNCR4.0干法脱硝是采用钠基脱硝剂进行塔内脱硝的一种烟气净化技术，由于钠基脱硝剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，其工艺过程就是在吸收塔内采用循环碱液对烟气进行逆向喷淋，对烟气中的二氧化硫进行洗涤，洗涤后的脱硝产物被排入再生池内，用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硝剂再被打回脱硝塔循环使用。SNCR4.0干法脱硝工艺投资及运行费用较小，不容易造成过饱和结晶、结垢堵塞问题，适用于中小型锅炉进行脱硝改造。SNCR4.0干法脱硝技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硝剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硝塔，洗涤烟气中NO2来达到烟气脱硝的目的。

如何保证NCR4.0干法脱硝NOx脱除效率?NCR4.0干法脱硝NOx脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。SNCR4.0干法脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气，如果要求脱硝效率达到85%以上，则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定，计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小，以达到计算速度和精度统一的目的；为了便于脱硝系统入口边界条件的设定，通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口，将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口，易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时，通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置，冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致，以准确地反映实际工程的流动特性，用以验证CFD计算结果，从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。干法脱硝技术的效率很高。湖州SNCR4.0干法脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术的应用范围广。SNCR4.0干法脱硝剂方案

NCR4.0干法脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?(1)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。(2)为了保证干法脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低。SNCR4.0干法脱硝剂方案

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