焦作烟气脱硫脱硝工艺
SNCR4.0干法脱硝设备如何进行维护?干法脱硝设备的运行管理本身就具有很大的难度,而且相当的复杂,其中的水位也不容易进行控制。所以,在保养的过程中,我们必须要抱着认真负责的态度,以保证较好的效果。大家知道,如果水位过低的话,那么可能就不能保证脱硫或者是脱硝的效果,而如果水位过高的话,那么其中的酸碱中和等环节就不易控制。在清扫的过程中,应注意不要对干法脱硝设备造成任何损伤。而且还需要做好检查工作,主要是查看各个链接部位的螺栓是否紧固良好,如果有松动或者是脱落的话,应当及时紧固,以保证其可以处于正常的运行状态。SNCR4.0干法脱硝技术吸附剂来源普遍,不存在中毒问题,只需补充消耗掉的部分。焦作烟气脱硫脱硝工艺
影响NCR4.0干法脱硝性能的因素有哪些?催化剂是NCR4.0系统中的主要部分,催化剂在低温下持续运行,还将导致催化剂的长久性损坏;如果反应温度太高,则NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。在相同的条件下,反应器中的催化剂表面积越大,NO的脱除效率越高,同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证NCR4.0系统NOx的脱除效率,又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当,NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅,并为氨和烟气提供足够长的混合烟道,是使氨和烟气均匀混合的有效措施,可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。舟山烟气处理脱硝SNCR4.0干法脱硝技术的应用范围广。
SNCR4.0干法脱硝的技术工艺有哪些?选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下,通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂,将一氧化氮还原为氮气,脱硝效率可达90%以上,主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。优点是吸附容量大,吸附和催化过程动力学过程快,可再生,机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题,且设备的体积大。
SNCR4.0干法脱硝设备的安全检修措施有哪些?1、吸收塔内部需搭设脚手架时,脚手架管底部需做好防护措施,防止损伤吸收塔底板防腐层。2、一切电气工具在使用前要进行安全检查,防止漏电产生火花。吸收塔检修作业时,用工具袋将工器具装好,拆卸下来的零部件、螺栓也应使用工具袋,防止高空落物及零部件、螺栓掉落。3、施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源,开工前确认该设施处于完好状态。4、严禁在施工现场存放防腐涂料及其稀释剂,所有用完涂料的容器必须立即清走。在干法脱硝技术中,氨是良好的碱性吸收剂,吸收剂利用率很高。
什么是SNCR4.0干法烟气脱硝技术?SNCR4.0干法烟气脱硝技术即选择性催化还原技术,是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂,利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性,只与NOx发生反应,基本不与O2反应,故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中,使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液),无论以何种形式使用氨,首先使氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,之后利用喷氨格栅将其喷入SNCR4.0反应器上游的烟气中。SNCR4.0干法脱硝设备需每月对脱硝监测室检测设备进行标定,确保监测反馈数值为实际值。焦作烟气脱硫脱硝工艺
干法脱硝技术进行脱硝后的烟气二氧化硫浓度很低。焦作烟气脱硫脱硝工艺
SNCR4.0干法脱硝技术特点:1、投资成本低:技术简单可靠,不需要对锅炉进行改造,对锅炉设备运行影响很小;2、模块化设计:SNCR4.0干法脱硝技术工艺部分系统采用模块化设计、供货,包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块,模块化可以减少安装工作量,缩短安装周期;3、布置灵活:SNCR4.0干法脱硝技术工艺的设备占地面积小,整个还原过程都在锅炉内部进行,不需要另外设立反应器;4、操作方便:SNCR4.0干法脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;5、SNCR4.0干法脱硝技术工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况,也可以和其他脱硝工艺联合使用,如脱硝和低氮燃烧改造等工艺,从而达到更高的系统脱硝效率。焦作烟气脱硫脱硝工艺
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