烟台电厂脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术的优点：干喷脱硝技术的效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率；干喷脱硝设备无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。配合烟气脱硝技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硝中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。活性氨脱硝适应性强，可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又很大程度的减小了运行成本。在干喷脱硝技术中，氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。烟台电厂脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术的特点：1、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR4.0工艺与其他工艺不同，不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR4.0工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而其他工艺则必须控制在1～5ppm。2、通过仿真模拟技术，喷射注射方案相比其他公司设计选点更少，注射剂量更少，系统性价比更高。3、由于采用高安全型还原剂尿素，系统安全性较高。4、SNCR4.0系统，炉膛就是反应器，所占空间极小，同时SNCR4.0系统还具有投资少。汕头脱硫脱硝公司干喷脱硝技术运用环境效益好 。

NCR4.0干喷脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?(1)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。(2)为了保证干喷脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低。

SNCR4.0干喷脱硝得到普遍应用的工艺特点如下：1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。2、脱硝效率很高，很容易达到95%以上。脱硝后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也很大程度减少。3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。4、氨法脱硝装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式，适应机组负荷35%BMCR～100%BMCR状态下运行。5、工艺设备可靠、使用寿命长。6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。7、液气比低，转动设备运行功率低。8、环境效益好。9、亚硝化铵氧化率高，硝化铵产品回收率高且品质纯。10、烟气脱硝系统阻力较小，运行成本低。11、烟气脱硝及硝化铵回收效率高。干喷脱硝技术使用设备的使用寿命长。

SNCR4.0干喷脱硝主要技术：选择性非催化还原法。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。选择性催化还原干喷脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。浙江脱硫脱硝一体化工艺

干喷脱硝设备可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。烟台电厂脱硫脱硝

NCR4.0干喷脱硝的催化剂如何选择?NCR4.0干喷脱硝中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的NCR4.0干喷脱硝必须首先进行烟气除尘和脱硫;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其较佳反应温度为300-400℃。烟台电厂脱硫脱硝