长沙电除尘设备报告

脱硫脱硝除尘一体化设备,包括矩形箱体,矩形箱体内的隔板一和隔板二将矩形箱体内腔分隔为除尘腔,脱硝腔和脱硫腔,隔板一和隔板二内预埋电热丝,在隔板一和隔板二远离脱硝腔的一侧连接有隔热层,隔板一上侧设有连通除尘腔和脱硝腔的导气管一,隔板二上侧设有连通脱硝腔和脱硫腔的导气管二,脱硫腔被竖直的隔板三分隔为左侧的洗涤腔和右侧的脱硫分腔,在脱硝腔顶部的矩形箱体上设置一个氨水雾化喷嘴和氨气回收管,洗涤腔内设有洗涤液,导气管二末端伸入洗涤液液面下,隔板三上设有导气管三,在脱硫分腔顶部的矩形箱体上设有一个氨水喷嘴.该设备占地面积小,废气处理效率高,有效降低了废气处理的成本,促进企业的发展。除尘一体化设备烟气经切向进入旋风子，在其引导下，烟气沿筒内壁高速下旋。长沙电除尘设备报告

除尘一体化设备阻力小，对改造项目无需更换大引风机。占地面积小，对改造项目无需更换除尘一体化设备外，其他设备位置无需变动。运行费用低，脱硫过程适用于各种碱性溶液。除镁法脱硫过程外，吸收液采取循环方式，耗水量很低。设备技术含量蕴含于流场组织，结构尺寸配合，对加工过程基本无特殊要求。气水分离效率高，很好的解决了一般湿法操作存在堵塞和风机带水等问题。采用分段选用不同材料的防腐耐磨处理方式，设备寿命长，同时也降低了设备成本。主要应用于机械、建材、冶金、轻工、化工、环保、电力、砖厂等行业燃煤锅炉及燃煤炉窑烟气除尘及其有害气体净化。脱硫除尘一体化装置性能参数：除尘效率：>98%、脱硫效率：>96%。山东环境除尘设备脱硫除尘一体化设备性能除尘、脱硫效率高，油漆对10um以下细微粉尘脱出率高。

脱硫脱硝除尘一体化设备及脱硫脱硝除尘工艺,该设备先利用电场区对烟气内部的固体颗粒进行荷电,较大限度的除去烟气中粉尘颗粒,进而提高了后续烟气脱硫效率,并且在脱硝前进行除尘和干法除硫,使得脱硝工况改善为无尘脱硝,能避免固体粉尘对催化剂的冲刷,以及粉尘中有害成分造成的催化剂堵塞和中毒,以上两点较大地延长脱硝催化剂使用寿命,进一步降低后续脱硝催化区体积,进而进一步降低设备体积;再结合除尘袋区的滤袋可以对脱硫后的粉尘进行过滤;这样本发明中的电场区,脱硫区,除尘袋区和脱硝催化剂区可以集成于同一主机壳体内部,应用于较小空间环境;并且净化后烟气排放为干烟气不会产生二次污染。

需要强调指出的是维修工作的重点应放在脱硫除尘一体化设备后部的设备上，对它们的维修量往往比除尘一体化设备本身大，每台引风机在维修期间均应解体检查叶轮磨损情况，叶片上的泥渣，同时应对叶轮作平衡试验，确定是否需要换叶轮。脱硫除尘一体化设备的选型：脱硫除尘一体化设备选型时应重点考虑以下几方面的问题：脱硫除尘一体化设备对烟气的净化指标。脱硫除尘一体化设备处理烟气的能力和阻力满足锅炉配套要求。选择脱硫除尘一体化设备时除了注意烟气处理量外，还应注意脱硫除尘一体化设备的阻力指标，厂家在说明书中提供的烟气阻力指标往往偏小，容易造成锅炉的正压运行，所以在选择脱硫除尘一体化设备时对于阻力应适当加大剩余风压系数。除尘一体化设备溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙。

脱硝除尘脱硫一体塔经多家用户使用，使用时间已达10年。属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上，都可达到国家规定的排放标准。本烟气治理方案技术特点本装置脱硫与国内同类技术比较具有如下优点：脱硝除尘脱硫一体，效率高；投资省，见效快，轻巧易造；耗水量小，运行费用低；结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；适用于中、小型锅炉脱硝除尘脱硫。脱硫除尘一体化介绍(高效旋流板塔)：旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。过滤除尘一体化设备,包括除尘脱硝塔,除尘脱硝塔由上至下依次为反冲段,脱硝段,除尘段和集灰段。开封除尘设备技术

除尘一体化设备滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。长沙电除尘设备报告

上海泰北实业有限公司小编向大家介绍脱硫除尘一体化设备安装使用说明：该脱硫除尘一体化设备安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式。烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象。补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时换。安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行确保溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10。锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4-6）厘米为运行正常。长沙电除尘设备报告