低温脱硝生产商家

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：催化剂选型。目前,常用于干喷脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂,其主要成分为TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型,具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材,浸镀活性材料,有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失,抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材,浸镀活性材料,质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上,不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求,但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同,因此,可以通过比较来选择一种较佳的催化剂形式与布置方式,以提高项目的性价比,有效降低项目初建与运行成本。干喷脱硝技术进行脱硝后的烟气含尘量也很大程度的减少了。低温脱硝生产商家

SNCR4.0干喷脱硝技术的特点：1、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR4.0工艺与其他工艺不同，不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR4.0工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而其他工艺则必须控制在1～5ppm。2、通过仿真模拟技术，喷射注射方案相比其他公司设计选点更少，注射剂量更少，系统性价比更高。3、由于采用高安全型还原剂尿素，系统安全性较高。4、SNCR4.0系统，炉膛就是反应器，所占空间极小，同时SNCR4.0系统还具有投资少。桂林电厂脱硫脱硝工艺流程干喷烟气脱硝技术脱除NOX的效率较高。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术具有以下特点：(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硝反应在较好温度下进行，从而取得较高的脱硝效率，较长的滤料使用寿命。(3)采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。(4)采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.(5)占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。(6)非常适合中小型锅炉的脱硝改造。

SNCR4.0干喷脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。干喷脱硝技术不使用水，没有二次污染。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝系统调试。脱硝系统调试是保证系统运行的稳定性、可靠性以及能否达到设计性能保证值较重要的工作之一。脱硝系统调试可分为大部分还原剂供应系统调试及喷氨系统调试。还原剂供应系统(常用还原剂为液氨,本文以液氨为例)主要包含液氨卸载、液氨蒸发及供应、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子系统。还原剂供应系统的调试较重要的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换,要确保氨管道的气密性与氮气置换的彻底性,调试的关键是液氨蒸发系统的运行与控制。泰北实业的SNCR4.0干喷脱硝技术，不需要对锅炉及附属设施做大的改造，轻松达到较低排放标准。桂林脱硫脱硝工艺流程

在干喷脱硝技术中，氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。低温脱硝生产商家

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：干喷脱硝运行与维护管理。干喷脱硝的正确运行与定期维护是保证脱硝装置正常运行的关键,目前建设的脱硝系统自动化水平均较高,除了还原剂卸载外,基本可以实现无人值守,但系统的正确运行、维护与管理非常重要。系统运行期间要特别关注稀释风量、脱硝效率、氨逃逸量、液氨耗量、催化剂层阻力、空气预热器阻力等参数的变化,要按要求定期检查分析仪表、吹灰器、稀释风机、卸氨压缩机、催化剂的活性以及氨管道的泄露情况等。低温脱硝生产商家