锅炉脱硫脱硝生产厂

燃煤电厂干喷脱硝工艺的优势：如果低温脱硝过程中存在NO2，脱硝催化剂会受到很大影响，先脱硝，后脱硝，就基本排除了二氧化硝对脱硝的影响，有利于减少脱硝催化剂填装量，延长脱硝催化剂寿命，脱硝后生成氮气和水不会对大气环境产生不利的影响。在燃煤电厂的干喷脱硝、垃圾发电的低温脱硝技术的基础上，共同开发了先脱硝后脱硝再进行余热回收的系统工艺。这样的设计思路不但实现了烟气净化，有效利用了烟气余热，同时还解决了锅炉腐蚀、烟囱热备等一系列工程难题。干喷脱硝技术运用环境效益好 。锅炉脱硫脱硝生产厂

SNCR4.0干喷脱硝技术的工程应用：SNCR4.0干喷脱硝技术是一种通过催化剂同步对NOx进行催化氧化的方法，同步脱除烟气中的NOx，使排放烟气达到非常低排放的要求。该工艺设备简单，在烟气治理的过程中，采用一种催化剂、一套装置，同时对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理，相互协作、相互促进。此外，整套设备还使用了自动化控制系统，一方面，在线监测系统可以监测出口烟气中NOx的浓度，以此来控制催化剂使用量；另一方面，可以在手机、PAD、电脑上远程监控和调节，并且通过云存储来保存和分析数据。湘潭SNCR4.0大气治理脱硫脱硝干喷脱硝技术主要有干法(选择性催化还原干喷脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。

控制NOx的措施有那些?有关NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的NOx控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施称为二次措施，又称为干喷烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中NOx控制技术即为低NOx燃烧技术，主要有低NOx燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术、选择性非催化还原技术。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：喷氨装置。喷氨装置作为干喷脱硝装置的关键部分之一,直接影响脱硝效率及烟气系统阻力,从而影响脱硝系统的运行成本。目前,用于干喷脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。流场模拟试验。进入反应器催化剂层入口的烟气流场分布均匀与否直接影响脱硝系统的各项性能指标,如果流场分布不均匀,不但会严重影响脱硝效率、增加氨的逃逸、加速催化剂磨损,严重时还会堵塞催化剂或引起空气预热器的堵塞和严重腐蚀,从而影响主机的正常运行,因此,流场模拟试验研究在脱硝系统设计中极为重要。干喷脱硝效率80%-95%，不仅能达到较低排放标准，同时解决了干喷脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等问题。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术的优点：①具有很高的脱硝率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)。②处理后的烟气排放前不需加热。③不使用水，没有二次污染。④吸附剂来源普遍，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分。⑤能去除湿法难去除的SO2。⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术。⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态NO2、化学肥料等。除上述特点优势外，固体吸附/再生法还具有建设费用低，运转费用经济，占地面积小等特点。SNCR4.0干喷脱硝有效地解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管问题。佛山锅炉脱硫脱硝

干喷脱硝技术可以回收副产品。锅炉脱硫脱硝生产厂

SNCR4.0干喷脱硝得到普遍应用的工艺特点如下：1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。2、脱硝效率很高，很容易达到95%以上。脱硝后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也很大程度减少。3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。4、氨法脱硝装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式，适应机组负荷35%BMCR～100%BMCR状态下运行。5、工艺设备可靠、使用寿命长。6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。7、液气比低，转动设备运行功率低。8、环境效益好。9、亚硝化铵氧化率高，硝化铵产品回收率高且品质纯。10、烟气脱硝系统阻力较小，运行成本低。11、烟气脱硝及硝化铵回收效率高。锅炉脱硫脱硝生产厂