SNCR4.0大气治理脱硫脱硝生产

时间:2021年05月19日 来源:

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术:反应器的设计。反应器作为干喷脱硝反应非常关键的设备,其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速,还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此,反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑,使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道,反应器内应设置碎灰格栅。干喷脱硝设备有废气治理系列,锅炉尾气较低排放治理:脱硫、脱硝、除尘系列设备及工程。SNCR4.0大气治理脱硫脱硝生产

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术:流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气,如果要求脱硝效率达到85%以上,则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小,以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定,通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口,将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时,通常选用1∶15~1∶10的比例搭建试验装置,冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致,以准确地反映实际工程的流动特性,用以验证CFD计算结果,从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。化工脱硫脱硝哪家好干喷烟气脱硝技术无废水和废弃物处理。

SNCR4.0干喷脱硝是采用钠基脱硝剂进行塔内脱硝的一种烟气净化技术,由于钠基脱硝剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,其工艺过程就是在吸收塔内采用循环碱液对烟气进行逆向喷淋,对烟气中的二氧化硫进行洗涤,洗涤后的脱硝产物被排入再生池内,用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硝剂再被打回脱硝塔循环使用。SNCR4.0干喷脱硝工艺投资及运行费用较小,不容易造成过饱和结晶、结垢堵塞问题,适用于中小型锅炉进行脱硝改造。SNCR4.0干喷脱硝技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硝剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硝塔,洗涤烟气中NO2来达到烟气脱硝的目的。

SNCR4.0干喷脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比),因而净化后烟气不需再加热,而且反应系统中不采用水洗工艺,省去后续废水处理问题。因此,干喷是目前烟气脱硝应用较多的技术。SNCR4.0干喷脱硝基本原理:SNCR4.0干喷脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。所谓催化还原法是利用不同的还原剂,在一定温度和催化剂作用下,NOx还原成N2和水。催化还原法的效果如何,关键是选用有效的还原剂,一般多采用甲烷、氨等作还原剂。无催化还原法不用催化剂,但需在高温区进行。干喷脱硝剂喷入炉膛中,在高温区间发生化学反应,释放出大量的含氨基官能团。

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1)、合适的反应温度:根据烧结机烟气的特性,SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂,通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上,同时有效阻止分解后的二噁英重新合成,从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2)、钢厂废气的有效利用:经加热后烟气温度在240℃左右,需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源,将烟气加热到270℃左右,既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口,又解决了钢厂低热值废气的处理问题。干喷脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响。SNCR4.0大气治理脱硫脱硝生产

干喷脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。SNCR4.0大气治理脱硫脱硝生产

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