株洲化工脱硫脱硝

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术常用的方法有哪些？1、活性碳吸附法：原理：NO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(NO3)，再与水反应生成H2NO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2NO4或高浓度NO2。可获得副产品H2NO4，液态NO2和单质硫，即可以有效地控制NO2的排放，又可以回收硫资源。2、电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的NO2和氮氧化物氧化为NO3和二氧化氮(NO2)，进一步生成H2NO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收干喷脱硝技术适用范围广。株洲化工脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：催化剂选型。目前,常用于干喷脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂,其主要成分为TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型,具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材,浸镀活性材料,有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失,抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材,浸镀活性材料,质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上,不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求,但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同,因此,可以通过比较来选择一种较佳的催化剂形式与布置方式,以提高项目的性价比,有效降低项目初建与运行成本。株洲化工脱硫脱硝干喷脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。

SNCR4.0干喷脱硝是采用钠基脱硝剂进行塔内脱硝的一种烟气净化技术，由于钠基脱硝剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，其工艺过程就是在吸收塔内采用循环碱液对烟气进行逆向喷淋，对烟气中的二氧化硫进行洗涤，洗涤后的脱硝产物被排入再生池内，用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硝剂再被打回脱硝塔循环使用。SNCR4.0干喷脱硝工艺投资及运行费用较小，不容易造成过饱和结晶、结垢堵塞问题，适用于中小型锅炉进行脱硝改造。SNCR4.0干喷脱硝技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硝剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硝塔，洗涤烟气中NO2来达到烟气脱硝的目的。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。高尘布置的反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间,受布置空间所限,反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外),而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接反应器,经过脱硝反应后再通过反应器出口烟道回到空气预热器。典型高尘布置设计方式,在反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气),这样,不但可以有效减小催化剂的磨损,而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损,同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量,保证系统安全、稳定运行。选择性催化还原干喷脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。

影响NCR4.0干喷脱硝性能的因素有哪些?催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的长久性损坏;如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证NCR4.0系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。干喷脱硝技术具有很高的脱硫脱硝率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)。江门化工脱硫脱硝

干喷脱硝技术系统包括吸收剂浆液喷淋工艺。株洲化工脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝系统调试。脱硝系统调试是保证系统运行的稳定性、可靠性以及能否达到设计性能保证值较重要的工作之一。脱硝系统调试可分为大部分还原剂供应系统调试及喷氨系统调试。还原剂供应系统(常用还原剂为液氨,本文以液氨为例)主要包含液氨卸载、液氨蒸发及供应、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子系统。还原剂供应系统的调试较重要的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换,要确保氨管道的气密性与氮气置换的彻底性,调试的关键是液氨蒸发系统的运行与控制。株洲化工脱硫脱硝