河南烧结脱硫脱硝

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。SNCR4.0干喷烟气脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硝技术主要有三类，第1类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。干喷脱硝技术系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对设备运行影响很小。河南烧结脱硫脱硝

干喷脱硝又称干喷烟气脱硝，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硝化物的气体。优点：SNCR4.0干喷烟气脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。典型的干喷脱硝系统是将脱硝剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硝剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硝酸钙，达到脱硝的目的。广东电厂脱硫脱硝当今国内外普遍使用的干喷脱硝技术主要是组合技术。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气,如果要求脱硝效率达到85%以上,则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小,以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定,通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口,将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时,通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置,冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致,以准确地反映实际工程的流动特性,用以验证CFD计算结果,从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1）、合适的反应温度：根据烧结机烟气的特性，SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂，通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上，同时有效阻止分解后的二噁英重新合成，从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2）、钢厂废气的有效利用：经加热后烟气温度在240℃左右，需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源，将烟气加热到270℃左右，既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口，又解决了钢厂低热值废气的处理问题。一体化干喷脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。

SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点：选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。SNCR4.0干喷脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数SNCR4.0干喷脱硝工艺只停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点。烟气脱硝技术主要有干喷和湿法两种。长沙脱硫脱硝企业

RSNCR干喷脱硝系统的设备占地面积小。河南烧结脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比)，因而净化后烟气不需再加热，而且反应系统中不采用水洗工艺，省去后续废水处理问题。因此，干喷是目前烟气脱硝应用较多的技术。SNCR4.0干喷脱硝基本原理：SNCR4.0干喷脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。所谓催化还原法是利用不同的还原剂，在一定温度和催化剂作用下，NOx还原成N2和水。催化还原法的效果如何，关键是选用有效的还原剂，一般多采用甲烷、氨等作还原剂。无催化还原法不用催化剂，但需在高温区进行。河南烧结脱硫脱硝