柳州脱硫脱硝一体化装置

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1）、合适的反应温度：根据烧结机烟气的特性，SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂，通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上，同时有效阻止分解后的二噁英重新合成，从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2）、钢厂废气的有效利用：经加热后烟气温度在240℃左右，需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源，将烟气加热到270℃左右，既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口，又解决了钢厂低热值废气的处理问题。干法脱硝对生物质锅炉效果较好。柳州脱硫脱硝一体化装置

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干喷脱硝反应非常关键的设备,其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速,还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此,反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑,使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道,反应器内应设置碎灰格栅。湖州脱硫脱硝催化剂上海泰北实业有限公司具有成熟的干喷脱硝设备处理鱼粉加工废水设计，运行过的项目出水指标稳定。

NCR4.0干喷脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?(1)应当对反应器进口温度和空预器进口温度进行关注，尤其是在机组启停阶段。当空预器进口温度远大于反应器进口温度时，就表明很有可能在反应器内发生了再燃现象，此时应该及时向脱硝技术供应商BHK进行咨询，以便采取适当措施;(2)在正常情况下，锅炉满负荷运行时，反应器压差应该小于350Pa，若反应器压差过大，应引起注意，当反应器压差高于400Pa时，应该及时向脱硝技术供应商进行咨询，以便采取适当措施。

对SNCR4.0干喷脱硝效率造成影响的因素有多种，主要有:反应温度，还原剂类型，合适温度下停留的时间，还原剂与烟气的混合程度，NH3/NOx摩尔比，初始NOx浓度水平?烟气中O2和CO浓度等。合适温度下停留的时间：这里的停留时间是指还原剂喷入后到脱硝反应完成的总时间，在此时间内必须完成以下几个步骤:水的蒸发，还原剂的分解(如还用尿素)，还原剂与烟气的混合，还原剂与NOx的发生氧化还原反应，停留时间是保证脱硝效率的必要的条件，停留时间不足将直接导致脱硝效率下降。干喷脱硝技术可以回收副产品。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术常用的方法有哪些？1、活性碳吸附法：原理：NO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(NO3)，再与水反应生成H2NO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2NO4或高浓度NO2。可获得副产品H2NO4，液态NO2和单质硫，即可以有效地控制NO2的排放，又可以回收硫资源。2、电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的NO2和氮氧化物氧化为NO3和二氧化氮(NO2)，进一步生成H2NO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收泰北实业的SNCR4.0干喷脱硝技术，不需要对锅炉及附属设施做大的改造，轻松达到较低排放标准。郑州燃烧后SNCR4.0干喷脱硝

干喷脱硝技术系统包括着吸收剂制备与补充工艺。柳州脱硫脱硝一体化装置

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：催化剂选型。目前,常用于干喷脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂,其主要成分为TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型,具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材,浸镀活性材料,有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失,抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材,浸镀活性材料,质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上,不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求,但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同,因此,可以通过比较来选择一种较佳的催化剂形式与布置方式,以提高项目的性价比,有效降低项目初建与运行成本。柳州脱硫脱硝一体化装置