邢台船用脱硫脱硝设备

时间:2021年05月13日 来源:

脱硝设备向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。SNOx(WSA-SNOx)法:WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。NOxSO法:在电除尘器下游设置流化床吸收塔,用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。设置并改进导流叶片的位置及形状,使第1层催化剂上表面的速度偏差达到催化剂所要求的l0%以下。邢台船用脱硫脱硝设备

烟气脱硝设备在运行时有哪些注意事项?1、设备在停运后应保持脱硫泵工作1个小时以上,这样就可以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净;在冬季如果是长期停运的话,就应排尽除尘器内部的积水防止冻坏除尘器;另外石灰池应排尽积液防止冻坏溶解池;2、保持水位:烟气脱硝设备在使用时应始终保持水位在设计限度内波动,水位很高会淹没排烟管口;而水位太低又易引发声响、影响设备的正常运行。3、冬季使用烟气脱硝设备来溶解石灰时应酌情加温或用蒸汽溶解,并保证其水温保持在20℃以上;4、控制烟速:资料表明烟气冲向水面的速度往往控制在12m/s左右时除尘效果非常好。在使用烟气脱硝设备在不同的场地进行作业时骂我们有必要征得生产厂家的同意。然后再对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正。合肥锅炉脱硫脱硝设备活性焦脱硝一体化脱硝设备技术的关键。

脱硝设备烟气中的二氧化硫被吸收,之后就会水平通过吸收塔的前列段;在进入到下一段后,通过向烧结烟气中喷入氨气,除去烧结烟气中的氧化氮物质。到了再生阶段,饱和状态下的吸附剂将会被传送到再生器中进行加热,当加热温度超过450℃之后,活性焦就能解吸出浓缩的二氧化硫气体,较终再生之后的活性焦通过循环装置被传送到反应器之中。从效果来看,活性焦脱硝一体化技术充分体现了活性焦的先进性,并能够在同一温度区域内同时完成脱硝,降低了烧结烟气处理对温度的要求,因此具有先进性。

脱硝设备如何防腐蚀:降低烟气脱硝煤气介质里面的湿分。因为气体介质里面水分的含量高低还有水的存在形态都是会严重的对出口弯头造成腐蚀的,那么当气体里面含有的水分比较多的时候,那么是会在金属的表面形成一层冷凝水膜的,这样也是会使得腐蚀的情况加剧的。还有就是需要尽可能的避免酸性气体出现的电离,也是可以尽可能的降低所造成的电化学腐蚀,还有就是脱硝剂里面特殊添加物的析出也是可以减少结晶物的生成,所以想办法降低一下煤气介质里面的湿份是可以很好的减轻脱硝设备还有管线的腐蚀,在实际操作的时候需要提高煤气压缩机入口和出口分离器的排污性能,从而尽可能的减少压缩机出口气体带水。冬季使用烟气脱硝设备来溶解石灰时应酌情加温或用蒸汽溶解,并保证其水温保持在20℃以上。

脱硝设备导流叶片设计优化:设置并改进导流叶片的位置及形状,使第1层催化剂上表面的速度偏差达到催化剂所要求的l0%以下。喷氨格栅优化设计:由于氨/空气混合气体的总量相对于烟气量而言相当微小,因而在上述满足速度分布条件的情况下,通过调整喷氨格栅各喷射孔的相对流量大小,即可在一定条件下满足第1层催化剂上表面的NH3/NOx摩尔比标准偏差要求,通常情况下要求为5%以下。变工况分析:对于烟气脱硝工程而言,通常要求在50%~l00%负荷条件下均能达到设定的脱硝效率,因而分析负荷变动时速度及氨分布的变化情况也是极为重要的。脱硝设备采用价格低廉的高硫煤作为燃料,大幅度降低了成本和脱硝费用。烟气脱硫脱硝设备供应企业

脱硝设备有着阻力小,节省运行电耗的特点。邢台船用脱硫脱硝设备

脱硝设备利用氨碱湿法脱硫已成为较成熟的脱硫方法。该方法具有高效、低耗能、反应速度快、吸收剂利用率高等优点,脱硫效率高达95-99%。技术优势:1、脱硫产物为硫酸氨化肥,不产生任何废水、废液和废渣,无二次污染;2、运行费用低,煤中的含硫量愈高则设备运行费用愈低,可很大程度降低燃料成本;3、节省电耗,节电可达到50%以上,氨-碱湿法脱硫因脱硫塔的阻力仅为800Pa左右,用户利用原锅炉引风机或略加改造风机即可;4、设备占地面积小,以75t/h-1000t/h锅炉为例,设备占地仅150-300m平方米左右。邢台船用脱硫脱硝设备

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