石家庄燃烧天然气脱硫脱硝

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术具有以下特点：(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硝反应在较好温度下进行，从而取得较高的脱硝效率，较长的滤料使用寿命。(3)采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。(4)采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.(5)占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。(6)非常适合中小型锅炉的脱硝改造。干喷脱硝设备有废气治理系列，锅炉尾气较低排放治理：脱硫、脱硝、除尘系列设备及工程。石家庄燃烧天然气脱硫脱硝

一体化干喷脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器。一体化干喷脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。上海泰北实业有限公司积极鼓励员工参与创新研究，提高员工技术创新的积极性，通过技术改进取得丰硕成果。芜湖焚烧炉脱硫脱硝烟气脱硝技术主要有干喷和湿法两种。

干喷脱销后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟贮仓堆放。吸收剂囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触。钙硫比较低，脱硫除尘设备干喷脱销效率可大于利用率很高。95%.2.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫。技术旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中开始研究开发。80年代初开始工业性。该技术与湿式石灰石应用。石膏法干喷脱硫技术相比，锅炉脱硫除尘具有流程短，系统简单，无腐蚀，能耗低。无废水排放等优点。

对SNCR4.0干喷脱硝效率造成影响的因素有多种，主要有:反应温度，还原剂类型，合适温度下停留的时间，还原剂与烟气的混合程度，NH3/NOx摩尔比，初始NOx浓度水平?烟气中O2和CO浓度等。合适温度下停留的时间：这里的停留时间是指还原剂喷入后到脱硝反应完成的总时间，在此时间内必须完成以下几个步骤:水的蒸发，还原剂的分解(如还用尿素)，还原剂与烟气的混合，还原剂与NOx的发生氧化还原反应，停留时间是保证脱硝效率的必要的条件，停留时间不足将直接导致脱硝效率下降。干喷脱硝技术与湿法脱硫相结合的工艺，适用于各种炉型，可彻底解决地区链条炉改造不能稳定达标的难题。

干喷脱销的浆液制备与供给系统，由汽车运来的脱硫原料卸至浆液制备区域的地斗，通过斗提机送入贮仓（贮仓的容量按需要的耗量设计），贮仓出口由皮带称重给料机送入湿式磨机，研磨后的脱硫原料进入磨机浆液循环箱，经磨机浆液循环泵送入旋流器，合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱，不合格的从旋流器底流再送入磨机入口再次研磨。脱水系统机组FGD所产生的浆液由吸收塔下部布置的浆液排放泵（每塔两台浆液排放泵，一运一备）送至浆液旋流器。干喷脱硝技术处理后的烟气排放前不需加热。锅炉脱硫脱硝批发

干喷脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为干喷脱硝。石家庄燃烧天然气脱硫脱硝

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