河北焦化脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。干喷烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同,通常可分为高尘布置与低尘布置。在工程建设中,为了降低工程造价、简化系统或受空间限制,通常取消了反应器出、入口的灰斗,这势必会导致运行不稳定,并且加大了催化剂的磨损,加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点,在反应器入口烟道应设计灰斗,以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。干喷脱销后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟贮仓堆放。吸收剂囱排入大气。河北焦化脱硫脱硝

一体化干喷脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。此湿法脱硝液态还原剂在炉膛内需要吸收热量，存在热量损失，同时 SNCR干喷脱硝效率低，无法满足较低排放要求。一体化干喷脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。提标改造：污水处理工程的提标升级改造一级B升一级A，多项特有技术，工艺技术现金，运行稳定可靠，可以包运营，维修专业方便、运行费用低。河北焦化脱硫脱硝减少干喷脱硝催化剂积灰情况，烟气中灰尘的含量与煤种的灰灰、燃烧调整有很大关系。

严重影响了人们的生活和健康。氮氧化物氮氧化物污染是雾霾污染的主要来源之一。工艺系统一体化干喷脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。工艺原理原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。为了达到排放标准，这是不可能的，但是干喷脱硝设备的成本太高。

干喷脱硝：是在炉膛内喷入固体脱硝还原剂，该还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的一氧化氮（NO）反应生成氮气（N2）和水（H2O），不与烟气中的氧气发生作用。该技术符合2021年环保部发布的（HJ563-2010）火电厂烟气脱硝工程技术规范中的选择性非催化还原法的规范要求，列入了工信部的重点推广目录，脱硝效率80%-95%，不仅能达到较低排放标准，同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。链条炉脱硝：链条炉由于燃烧温度低、负荷波动大，脱硝是个难题，干喷脱硝技术成功地解决了这一难题，达到较低排放标准。脱硝：SNCR4.0干喷脱硝技术，不需要对锅炉及附属设施做大的改造，轻松达到较低排放标准。用于干喷脱硝装置的吹灰器有声波和蒸汽吹灰两种方式。

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1）、合适的反应温度：根据烧结机烟气的特性，SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂，通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上，同时有效阻止分解后的二噁英重新合成，从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2）、钢厂废气的有效利用：经加热后烟气温度在240℃左右，需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源，将烟气加热到270℃左右，既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口，又解决了钢厂低热值废气的处理问题。干喷脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。脱硫脱硝装置供货企业

干喷脱硝技术运用环境效益好 。河北焦化脱硫脱硝

一体化干喷脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器。一体化干喷脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。上海泰北实业有限公司积极鼓励员工参与创新研究，提高员工技术创新的积极性，通过技术改进取得丰硕成果。河北焦化脱硫脱硝