河南sncr法脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术有着哪些特点？1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR4.0喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷射、富反应剂喷射及多喷嘴伸缩式设备等。不同的项目采用不同的喷射设备或者不同型式喷射设备的组合，结合先进的流场模拟技术，准确定位喷射设备的位置，达到较好的喷射效果。2、节省运行成本。由于喷入还原剂只需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整，一般还原剂用量比同类方式用量少一半以上。SNCR4.0干法脱硝技术不使用水，没有二次污染。河南sncr法脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术在水泥工业脱硝的应用：一、燃烧后的脱硝技术：脱销技术是指在不需要催化剂的作用下向高温窖炉区域内喷入氨水、尿素等还原剂通过炉膛区的助燃风带入余氧促使干法脱硝技术还原剂与NOx发生反应生成N2和H2O、消除污染——该技术是燃烧后脱硝常用的一项技术措施。二、脱硝技术在水泥工业烟气脱硝中的应用：为了便于本文研究，下面以某水泥公司的一条日产量为5kt的干法水泥生产线为依托，设计水泥窑干法脱硝技术：该水泥生产线采用的是回转窑+分解炉的生产工艺且水泥窑已经实施了分级燃烧脱硝技术改造、在各个负荷条件下的NOx排放浓度均低于780mg/m3、烟气流量为（3.75-4.55）×105m3/h。洛阳SNCR4.0干法脱硫脱硝技术SNCR4.0干法脱硝设备在使用时应始终保持水位在设计限度内波动。

SNCR4.0干法脱硝技术的优点：干法脱硝技术的效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率；干法脱硝设备无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。配合烟气脱硝技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硝中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。活性氨脱硝适应性强，可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又很大程度的减小了运行成本。

SNCR4.0干法脱硝的技术工艺有哪些？选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。SNCR4.0干法脱硝工艺的系统简单，安装期短，仅需10天左右停炉时间即可完成施工。

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：喷氨装置。喷氨装置作为干法脱硝装置的关键部分之一，直接影响脱硝效率及烟气系统阻力，从而影响脱硝系统的运行成本。目前，用于干法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。流场模拟试验。进入反应器催化剂层入口的烟气流场分布均匀与否直接影响脱硝系统的各项性能指标，如果流场分布不均匀，不但会严重影响脱硝效率、增加氨的逃逸、加速催化剂磨损，严重时还会堵塞催化剂或引起空气预热器的堵塞和严重腐蚀，从而影响主机的正常运行，因此，流场模拟试验研究在脱硝系统设计中极为重要。SNCR4.0干法脱硝设备应该运用先进的工艺、技术以及方法去完成检修任务。平顶山烟气脱硫脱硝工艺

SNCR4.0干法脱硝工艺不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。河南sncr法脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术特点：1、投资成本低：技术简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小；2、模块化设计：SNCR4.0干法脱硝技术工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期；3、布置灵活：SNCR4.0干法脱硝技术工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器；4、操作方便：SNCR4.0干法脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响；5、SNCR4.0干法脱硝技术工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。河南sncr法脱硝