焦化脱硫脱硝报价

SNCR4.0干喷脱硝得到普遍应用的工艺特点如下：1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。2、脱硝效率很高，很容易达到95%以上。脱硝后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也很大程度减少。3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。4、氨法脱硝装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式，适应机组负荷35%BMCR～100%BMCR状态下运行。5、工艺设备可靠、使用寿命长。6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。7、液气比低，转动设备运行功率低。8、环境效益好。9、亚硝化铵氧化率高，硝化铵产品回收率高且品质纯。10、烟气脱硝系统阻力较小，运行成本低。11、烟气脱硝及硝化铵回收效率**喷烟气脱硝技术有着防止环境污染的重要性。焦化脱硫脱硝报价

干喷脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。另外，燃用高硫煤时，烟气中SO3含量较高，只要烟气中有0.005%的SO3，烟气的**即可提高到150℃以上。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水，因此空预器的低温段就可能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。减少干喷脱硝催化剂积灰情况，烟气中灰尘的含量与煤种的灰灰、燃烧调整有很大关系，但影响脱硝催化剂积灰的因素还与省煤器输灰系统运行情况、脱硝装置所安装的吹灰器有关。省煤器输灰系统不能正常工作，将会使大量的灰尘带入脱硝上层催化剂，即便加强脱硝系统吹灰仍不能避免蜂窝状催化剂的堵塞。燃烧前SNCR4.0干喷脱硝制作费用干喷脱硫技术相比，锅炉脱硫除尘具有流程短，系统简单，无腐蚀，能耗低。无废水排放等优点。

SNCR4.0干喷脱硝是采用钠基脱硝剂进行塔内脱硝的一种烟气净化技术，由于钠基脱硝剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，其工艺过程就是在吸收塔内采用循环碱液对烟气进行逆向喷淋，对烟气中的二氧化硫进行洗涤，洗涤后的脱硝产物被排入再生池内，用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硝剂再被打回脱硝塔循环使用。SNCR4.0干喷脱硝工艺投资及运行费用较小，不容易造成过饱和结晶、结垢堵塞问题，适用于中小型锅炉进行脱硝改造。SNCR4.0干喷脱硝技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硝剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硝塔，洗涤烟气中NO2来达到烟气脱硝的目的。

SNCR4.0干喷脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比)，因而净化后烟气不需再加热，而且反应系统中不采用水洗工艺，省去后续废水处理问题。因此，干喷是目前烟气脱硝应用较多的技术。SNCR4.0干喷脱硝基本原理：SNCR4.0干喷脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。所谓催化还原法是利用不同的还原剂，在一定温度和催化剂作用下，NOx还原成N2和水。催化还原法的效果如何，关键是选用有效的还原剂，一般多采用甲烷、氨等作还原剂。无催化还原法不用催化剂，但需在高温区进行。干喷脱硝技术操作方便。

SNCR4.0干喷脱硝技术主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物、氨、尿素等。SNCR4.0干喷脱硝原理：待处理烟气先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求，然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O2、NH3充分基础，在催化剂的催化作用下，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的烟气直接达标排放。每天要对干喷脱硝设备喷巡检两次，检查喷是否堵塞，如有堵塞立即清理疏通;每月对声波吹灰器检查两次。燃烧前SNCR4.0干喷脱硝制作费用

干喷脱硝技术中的硫酸铵产品回收率高且品质纯。焦化脱硫脱硝报价

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：反应器的设计。催化剂的吊装是通过布置在反应器外的吊轨和电动葫芦来实现的,吊轨的设计要充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量以及吊装过程中各种摆动引起的惯性力的作用。反应器内催化剂安装轨道的设计要充分考虑易于催化剂模块的吊装并且要防止灰尘的堆积。为了防止催化剂层的积灰堵塞催化剂孔道,通常在每层催化剂层上部设置吹灰器。常用于干喷脱硝的吹灰器有声波和蒸汽2种形式,其选型与布置要根据具体工程烟气灰的特性以及反应器截面尺寸来确定。焦化脱硫脱硝报价