芜湖脱硫脱硝催化剂
干喷脱硝:是在炉膛内喷入固体脱硝还原剂,该还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的一氧化氮(NO)反应生成氮气(N2)和水(H2O),不与烟气中的氧气发生作用。该技术符合2021年环保部发布的(HJ563-2010)火电厂烟气脱硝工程技术规范中的选择性非催化还原法的规范要求,列入了工信部的重点推广目录,脱硝效率80%-95%,不仅能达到较低排放标准,同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。链条炉脱硝:链条炉由于燃烧温度低、负荷波动大,脱硝是个难题,干喷脱硝技术成功地解决了这一难题,达到较低排放标准。脱硝:SNCR4.0干喷脱硝技术,不需要对锅炉及附属设施做大的改造,轻松达到较低排放标准。干喷脱硝技术的效率很容易达到95%以上。芜湖脱硫脱硝催化剂
干喷脱硝是在炉膛内喷入固体脱硝还原剂,该还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的一氧化氮( NO )反应生成氮气(N2)和水(H2O ) ,不与烟气中的氧发生作用。该技术符合2021年环保部发布的( HJ563-2010 )火电厂烟气脱硝工程技术规范中的选择性非催化还原法的规范要求,列入了工信部的重点推广目录。产品特点:1、拥有多项特有技术技术,国际前列。脱硝效率高,正常情况下,可达80%-95%。2、尤其是解决了链条炉燃烧温度低( 500°C以上便有效果)、负荷波动大、 脱硝达不到较低排放标准的难题。3、有效地解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管问题。4、规避了炉内喷尿素颗粒、分子化合物出现的结焦爆管问题 。5、避免了因湿法脱硝喷入大量水而造成的热量损失。脱硫脱硝系统设备生产公司干喷脱硝对生物质锅炉、生物质汽化炉脱硝效果较好。
因地制宜,在现有的场地上建设一座外形美观,与周围建筑物相协调的干喷脱硝污水处理站。按气力输送原理,首先将粉状高的分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓,采用负压下料、正压输送的措施,使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物,将混合物料通过管道输送至球形分配器,再由耐高温、耐腐蚀喷将脱硝剂喷送至锅炉反应区域,使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应,将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体,实现脱硝,工艺流程。罗茨风是整个输送系统主要的组件之一,它为整个系统提供足够的风量及风压,根据运行情况变频调整。
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术:喷氨装置。喷氨装置作为干喷脱硝装置的关键部分之一,直接影响脱硝效率及烟气系统阻力,从而影响脱硝系统的运行成本。目前,用于干喷脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。流场模拟试验。进入反应器催化剂层入口的烟气流场分布均匀与否直接影响脱硝系统的各项性能指标,如果流场分布不均匀,不但会严重影响脱硝效率、增加氨的逃逸、加速催化剂磨损,严重时还会堵塞催化剂或引起空气预热器的堵塞和严重腐蚀,从而影响主机的正常运行,因此,流场模拟试验研究在脱硝系统设计中极为重要。干喷脱销的浆液制备与供给系统,由汽车运来的脱硫原料卸至浆液制备区域的地斗。
干喷脱硝,是指把已生成的NOX还原为N2,从而脱除烟气中的NOX,按治理工艺可分为湿法脱硝和干喷脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx,90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。干喷脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。干喷烟气脱硝技术脱除NOX的效率较高。脱硫脱硝系统制作
干喷烟气脱硝技术不易造成二次污染。芜湖脱硫脱硝催化剂
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术:干喷脱硝运行与维护管理。干喷脱硝的正确运行与定期维护是保证脱硝装置正常运行的关键,目前建设的脱硝系统自动化水平均较高,除了还原剂卸载外,基本可以实现无人值守,但系统的正确运行、维护与管理非常重要。系统运行期间要特别关注稀释风量、脱硝效率、氨逃逸量、液氨耗量、催化剂层阻力、空气预热器阻力等参数的变化,要按要求定期检查分析仪表、吹灰器、稀释风机、卸氨压缩机、催化剂的活性以及氨管道的泄露情况等。芜湖脱硫脱硝催化剂