焦作烧结厂脱硫脱硝

干喷脱硝不需要增加增压风机，该技术是烟气同时干喷脱硝处理的发展趋势，将单一的脱硫、脱硝和除尘技术有机的组合在一起而形成的一种高效节能的新型环保技术，其具有减少系统复杂性，低成本，更好的运行性能等突出的优点。该成果已成功转化并进行批量生产，并在多个燃煤锅炉用户进行推广应用，用户反映良好。该项目的实施提升了现有脱硫脱硝脱汞一体化技术的水平，促进了我国大气污染防治技术的进步，市场针对性强，社会认可度高。另外，上海泰北实业有限公司自主研发的氨基复合脱硝SNCR4.0干喷脱销设备及技术，可单独使用，也能与其他设备匹配使用，已经在全国很多地区推广使用，取得了良好的效果。干喷脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。焦作烧结厂脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干喷脱硝反应非常关键的设备,其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速,还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此,反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑,使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道,反应器内应设置碎灰格栅。焦作烧结厂脱硫脱硝干喷脱销后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟贮仓堆放。吸收剂囱排入大气。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：喷氨装置。喷氨装置作为干喷脱硝装置的关键部分之一,直接影响脱硝效率及烟气系统阻力,从而影响脱硝系统的运行成本。目前,用于干喷脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。流场模拟试验。进入反应器催化剂层入口的烟气流场分布均匀与否直接影响脱硝系统的各项性能指标,如果流场分布不均匀,不但会严重影响脱硝效率、增加氨的逃逸、加速催化剂磨损,严重时还会堵塞催化剂或引起空气预热器的堵塞和严重腐蚀,从而影响主机的正常运行,因此,流场模拟试验研究在脱硝系统设计中极为重要。

一体化干喷脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。此湿法脱硝液态还原剂在炉膛内需要吸收热量，存在热量损失，同时 SNCR干喷脱硝效率低，无法满足较低排放要求。一体化干喷脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。提标改造：污水处理工程的提标升级改造一级B升一级A，多项特有技术，工艺技术现金，运行稳定可靠，可以包运营，维修专业方便、运行费用低。干喷脱硝工艺投资成本和运行成本低，占地面积小。

链条炉干喷脱硝：链条炉由于燃烧温度低、负荷波动大，脱硝是个难题，泰北实业的干法脱硝技术成功地解决了这一难题，达到较低排放标准。目前，锅炉烟气净化所采用的脱硝工艺，主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR），以及高的分子干喷脱硝法，现将其中SNCR及高的分子干喷脱硝法进行介绍及对比。生活污水处理菌单位体积生物量多且生物相当丰富，生物活性高，能够快速分解有机物质，可有效分解去除生物分解性差，分解速度低的有机物，消除硫化氢、氨气等有毒恶臭物质，提高cod、bod5、toc、氨氮、和某种特定难降解物质去除率。同时增强污泥沉降性，有效消除污泥膨胀，减少污泥量改善出水水质。SNCR4.0干喷脱硝避免了因湿法脱硝喷入大量水而造成的热量损失。福州火电脱硫脱硝

干喷脱硝技术具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。焦作烧结厂脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物、氨、尿素等。SNCR4.0干喷脱硝原理：待处理烟气先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求，然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O2、NH3充分基础，在催化剂的催化作用下，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的烟气直接达标排放。焦作烧结厂脱硫脱硝