环保除尘系统方案

除尘一体化设备阻力小，对改造项目无需更换大引风机。占地面积小，对改造项目无需更换除尘一体化设备外，其他设备位置无需变动。运行费用低，脱硫过程适用于各种碱性溶液。除镁法脱硫过程外，吸收液采取循环方式，耗水量很低。设备技术含量蕴含于流场组织，结构尺寸配合，对加工过程基本无特殊要求。气水分离效率高，很好的解决了一般湿法操作存在堵塞和风机带水等问题。采用分段选用不同材料的防腐耐磨处理方式，设备寿命长，同时也降低了设备成本。主要应用于机械、建材、冶金、轻工、化工、环保、电力、砖厂等行业燃煤锅炉及燃煤炉窑烟气除尘及其有害气体净化。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样。环保除尘系统方案

脱硫除尘一体化装置采用陶瓷多管除尘一体化设备，烟气经切向进入旋风子，在其引导下，烟气沿筒内壁高速下旋，尘粒在离心力的作用下，实现气尘分离，净化后烟气经排气管进入二级脱硫。二级湿法脱硫采用冲击式水浴除尘一体化设备，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘一体化设备。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰撞，进一步除掉烟气中的细微粉尘。烟气中的二氧化硫与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚硫酸钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。工业除尘系统厂家供货除尘一体化设备净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。

脱硫除尘一体化设备不仅适应于大、中、小型立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也更加适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等等难于治理的烟气。2吨锅炉脱硫除尘一体化设备的特点：锅炉脱硫除尘系统操作简单，运行稳定，维护方便，耐腐蚀。锅炉脱硫设备专用的脱硫剂可采用纯碱－氧化钙，冲渣水－氧化镁，冲渣水－石灰或其它碱性废水。

半干法脱硫与离心袋式除尘一体化设备,包括半干法脱硫设备,与半干法脱硫设备相连通的除尘设备,除尘设备包括除尘器箱体,设置在除尘器箱体内的离心除尘区,与离心除尘区相连通的袋式除尘区,连接在袋式除尘区与半干法脱硫设备之间的循环返料系统,离心除尘区的入口与半干法脱硫设备的出口相连通,袋式除尘区的出口连接净气出口.本实用新型将半干法脱硫设备,除尘设备一体化设置,依次进行粉煤灰与脱硫灰的分离,粉煤灰返回锅炉循环,脱硫灰返回脱硫设备循环,以提高脱硫剂的使用效率并降低钙硫比,重复循环利用的脱硫灰将外运作为脱硫除尘副产物资源化利用,节约成本;整个装备结构紧凑,体积小,适用场合更加普遍。余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘一体化设备。

当液滴与除尘一体化设备的喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。脱硫塔工作时要求：气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；操作稳定，要有合适的操作弹性；气流通过时的压降要小；结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。除尘一体化设备其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室。株洲电除尘设备报告

脱硝除尘一体化设备及垃圾焚烧烟气处理工艺,能较大提高净化效率并减少设备的占地面积。环保除尘系统方案

脱硝除尘一体化设备出厂标准严格执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，即烟尘PM1.0≤20mg/m?，二氧化硫SOx≤50mg/m?，氮氧化物NOx≤100mg/m?，金属汞Hg含量≤0.03mg/m?，或者是达到业主的要求。吸收塔使用寿命大于30年，保修三年，没有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象发生。三台耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修时间，按照其相应行业标准执行。普遍适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。环保除尘系统方案