深圳低温脱硝设备

烟气脱硝设备的工作流程：1、在烟气脱硝设备电控单元的控制下尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出，加压、计量后送到双流体雾化喷qiang。2、电控单元根据废气流量以及催化剂的温度、NOX的浓度准确的计算出所需尿素溶液的喷射量，之后发出相应的脉宽调制信号给计量泵，烟气脱硝设备计量泵就会根据信号对尿素溶液进行计量从而保证时刻准确的尿素溶液喷射到排气管道上。3、尿素溶液在排气管道混合区遇到高温烟气就会分解成氨气(NH3)和水(H2O)，之后与烟气充分混合后进入脱硝催化剂模块，在催化反应区NH3和NOX的反应中生成无害的氮气(N2)和水(H2O)，会通过排气管道排到大气中。在脱硝设备的运行过程中，有时候也需要和其它的环保设备相互配合使用。深圳低温脱硝设备

脱硝设备的技术优点：脱硝设备效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率；脱硝设备无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。配合烟气脱硝技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硝中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。活性氨脱硝适应性强，可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又很大程度的减小了运行成本。深圳低温脱硝设备进行脱硝设备检修的时候，检修人员一定要严格按照有关标准的要求来进行。

环保脱硝设备在运行期间要注意什么？1、选择性催化还原：是指炉外脱硝烟气的温度在300～420℃之间，利用催化剂、氨或尿素与烟气混合在催化剂上反应，可以降低烟气中的NOx，脱硝效率达到Mo。大于80%。该技术脱氮效率高，但相应的运行成本和投资前成本也较高。2、选择性非催化还原：是指炉内脱氮反应温度为850-1100℃，无催化剂时，高温下氨或尿素与烟气反应，降低烟气中的NOx，脱氮效率为30%-50%。该技术脱氮效率低，初期投资和运行简单，成本低。我国大部分采用SNCR4.0技术，该技术较为成熟，反硝化效果较好。大厂高新区热源厂也采用了SNCR4.0脱氮技术，采用尿素溶液热解反应脱氮。

部分的高温烟气没有经过喷淋进行降温处理，直接接触到除雾器，造成脱硝设备表面被烫伤出现漏浆的情况。用来固定除雾器的螺栓没有固定紧出现脱落，导致除雾器开裂。脱硝设备的除雾器使用时间长，设备内部的很多部件出现了老化的现象：要严格控制浆液中的密度和PH值，另外要定期定时对除雾器进行冲洗，预防脱硝设备备再次出现堵塞。设备中的除雾器漏液后要及时进行密封，对出现堵塞变形的除雾器格栅及时清理，保持烟气可以正常的流通。目前，在钢铁行业普遍应用了脱硝装置，烧结烟气脱硝技术也取得了很大发展和进步，有效减少了重金属污染物的排放量。脱硝设备需要减少烟道的长度降低投资费用。

烟气脱硝设备运行的时候需注意的问题：1、除尘灰斗卸灰时，应同步查看烟气脱硝设备卸灰和输灰半置的运行状况。发现反常及时处理。2、常常重视除尘器出口粉尘排放浓度。若呈现超支，且断定系滤袋破损所造成的时，应及时替换滤袋或暂时封堵漏袋。3、定时查看喷雾降温体系中的供水、供气回路和参数。4、定时查看压力传感器取压管的晓畅状况。发现堵塞应及时处理。5、常常调查并留意工控机及电脑设备，烟气脱硝设备发现问题及时处理。6、宜定时抽检除尘器滤袋，调查其受损状况，必要时应检测其强度衰减状况，猜测其使用寿命。在脱硝设备的正常运行中，如果突然停电，须及时恢复供电系统。小型脱硝设备供货费用

设置并改进导流叶片的位置及形状，使第1层催化剂上表面的速度偏差达到催化剂所要求的l0%以下。深圳低温脱硝设备

脱硝设备氯酸氧化法：由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硝，脱硝率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。脱硝塔工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。深圳低温脱硝设备