沈阳脱硫脱硝环保设备
SNCR4.0干喷脱硝是采用钠基脱硝剂进行塔内脱硝的一种烟气净化技术,由于钠基脱硝剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,其工艺过程就是在吸收塔内采用循环碱液对烟气进行逆向喷淋,对烟气中的二氧化硫进行洗涤,洗涤后的脱硝产物被排入再生池内,用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硝剂再被打回脱硝塔循环使用。SNCR4.0干喷脱硝工艺投资及运行费用较小,不容易造成过饱和结晶、结垢堵塞问题,适用于中小型锅炉进行脱硝改造。SNCR4.0干喷脱硝技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硝剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硝塔,洗涤烟气中NO2来达到烟气脱硝的目的。干喷脱硝技术与湿法脱硫相结合工艺,适用于各种炉型,可彻底解决东北地区链条炉改造不能稳定达标的难题。沈阳脱硫脱硝环保设备
干喷脱销经生物降解处理后的水进入沉淀池举办泥水涣散,剩余污泥排入泥浆池中,沉淀池出水经机器过滤器过滤后,再进入超滤部分,经处理后回用于化学水处理系统。二沉池的剩余污泥经过污泥泵和运送管道运送到电厂的工业废水污泥处理系统。拥有现代化的生产车间和综合办公楼,先进的实验室、雄厚的技术研发力量,拥有自主知识产权和品牌。SNCR4.0干脱硝技术与湿法脱硫相结合的工艺,适用于各种炉型,可彻底解决地区链条炉改造不能稳定达标的难题。芜湖火电厂脱硫脱硝技术当今国内外普遍使用的干喷脱硝技术主要是组合技术。
SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点:选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术成熟可靠,目前在全球范围尤其是发达国家应用普遍,但该工艺设备投资大,需预热处理烟气,催化剂昂贵且使用寿命短,同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。SNCR4.0干喷脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点,目前大多数SNCR4.0干喷脱硝工艺只停留在研究阶段,尽管已经有少量示范工程应用,但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情,投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点。
SNCR4.0干喷脱硝技术的工程应用:SNCR4.0干喷脱硝技术是一种通过催化剂同步对NOx进行催化氧化的方法,同步脱除烟气中的NOx,使排放烟气达到非常低排放的要求。该工艺设备简单,在烟气治理的过程中,采用一种催化剂、一套装置,同时对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理,相互协作、相互促进。此外,整套设备还使用了自动化控制系统,一方面,在线监测系统可以监测出口烟气中NOx的浓度,以此来控制催化剂使用量;另一方面,可以在手机、PAD、电脑上远程监控和调节,并且通过云存储来保存和分析数据。干喷脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。
根据锅炉情况,燃煤锅炉产生的烟气采用公司特有技术SNCR4.0干喷脱硝技术与湿法脱硫相结合的工艺,适用于各种炉型,可彻底解决东北地区链条炉改造不能稳定达标的难题。该系统不需要增加增压风机,该技术是烟气同时脱硫脱硝处理的发展趋势,将单一的脱硫、脱硝和除尘技术有机的组合在一起而形成的一种高效节能的新型环保技术,其具有减少系统复杂性,低成本,更好的运行性能等突出的优点。该成果已成功转化并进行批量生产,并在多个燃煤锅炉用户进行推广应用,用户反映良好。干喷脱硝设备运行注意事项:每月对脱硝监测室检测设备进行标定,确保监测反馈数值为实际值。芜湖火电厂脱硫脱硝技术
干喷脱硝装置有完善的保护系统,实现应急自动安全停机,实现远程监视和控制。沈阳脱硫脱硝环保设备
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术:催化剂选型。目前,常用于干喷脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂,其主要成分为TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型,具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材,浸镀活性材料,有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失,抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材,浸镀活性材料,质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上,不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求,但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同,因此,可以通过比较来选择一种较佳的催化剂形式与布置方式,以提高项目的性价比,有效降低项目初建与运行成本。沈阳脱硫脱硝环保设备