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干喷脱硫系统构成，FGD系统构成：干喷脱硫（FGD）装置整套系统一般由以下子系统组成。SO2吸收系统、烟气系统、浆液制备系统、脱水系统、供水和排放系统、废水处理系统、压缩空气系统。SO2吸收系统，烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与浆液逆流接触，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮微粒发生化学反应而被脱除，处理后的净烟气经过除雾器除去水滴后进入烟道。烟气系统从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被浆液吸收。除去SOX及其它污染物的烟气经GGH加热至80℃以上，通过烟囱排放。干喷脱硝技术系统包括吸收剂浆液喷淋工艺。脱硫脱硝催化剂供货商

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术常用的方法有哪些？1、荷电干式吸收剂喷射脱硝法(CD.NI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硝效率大幅度提高。此方法为干喷处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硝率大于90%，而且设备简单，适应性比较普遍。2、金属氧化物脱硝法：原理：根据NO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对NO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对NO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与NO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。脱硫脱硝催化剂供货商干喷脱硝技术具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。

干喷脱硝设备运行注意事项：每月对脱硝监测室检测设备进行标定，确保监测反馈数值为实际值；每月对氨逃逸监测设备进行标定，确保氨逃逸数值为实际值。不定时对输送泵与转存泵过滤网进行清洗，保证管道畅通。每天要对干喷脱硝设备喷巡检比较少两次，检查喷是否堵塞，如有堵塞立即清理疏通；每月对声波吹灰器检查两次，检查气管是否漏气，声波吹灰器运行是否正常，如有异常立即进行维修；干喷脱销项目设备是一种能够脱除锅炉烟气中的硫、硝以及汞的一体化净化设备，达到废水零排放。

SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点：选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。SNCR4.0干喷脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数SNCR4.0干喷脱硝工艺只停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点。干喷脱销项目设备是一种能够脱除锅炉烟气中的硫、硝以及汞的一体化净化设备，达到废水零排放。

SNCR4.0干喷脱硝技术的特点：1、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR4.0工艺与其他工艺不同，不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR4.0工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而其他工艺则必须控制在1～5ppm。2、通过仿真模拟技术，喷射注射方案相比其他公司设计选点更少，注射剂量更少，系统性价比更高。3、由于采用高安全型还原剂尿素，系统安全性较高。4、SNCR4.0系统，炉膛就是反应器，所占空间极小，同时SNCR4.0系统还具有投资少。干法脱硝对生物质锅炉效果较好。脱硫脱硝催化剂供货商

干喷脱硝技术已经成为各国控制烟气污染的研发热点。脱硫脱硝催化剂供货商

在烟气治理领域，干喷脱硫脱硝技术并非新生事物。10余年前，我国电力行业便率先展开相关探索。据中国环境保护产业协会脱硫脱硝委yan会发布的《脱硫脱硝行业2017年发展报告》(下称《报告》)称，截至去年底，全国71%的燃煤机组完成了较低排放改造，尤其是二氧化硫、氮氧化物等主要排放物控制，基本达国际先进水平。根据催化剂的使用与否，脱氮技术可分为选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。我们相信，只有在高要求下生产制造出的产品才会服务好社会，才能发挥自身的价值。上海泰北实业有限公司将继续发展创新，同时欢迎大家前来参观，洽谈合作。脱硫脱硝催化剂供货商