芜湖脱硫脱硝设备供应

脱硝设备向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。SNOx（WSA-SNOx）法：WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。NOxSO法：在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。脱硝设备系统阻力较常规脱硝技术节电50%以上。芜湖脱硫脱硝设备供应

脱硝设备在水泥工业脱硝的应用：一、燃烧后的脱硝技术：脱销技术是指在不需要催化剂的作用下向高温窖炉区域内喷入氨水、尿素等还原剂通过炉膛区的助燃风带入余氧促使脱硝设备还原剂与NOx发生反应生成N2和H2O、消除污染——该技术是燃烧后脱硝常用的一项技术措施。二、脱硝技术在水泥工业烟气脱硝中的应用：为了便于本文研究，下面以某水泥公司的一条日产量为5kt的干法水泥生产线为依托，设计水泥窑脱硝设备：该水泥生产线采用的是回转窑+分解炉的生产工艺且水泥窑已经实施了分级燃烧脱硝技术改造、在各个负荷条件下的NOx排放浓度均低于780mg/m3、烟气流量为（3.75-4.55）×105m3/h。广东脱硫脱硝设备设备活性焦脱硝一体化脱硝设备技术的关键。

负压反吹滤湿式脱硝设备结构简单，占地面积小(30m2以内)，可根据生产需要进行现场灵活设计布局。负压反吹滤湿式脱硝设备净化含尘气体能力强，能有效的控制污染，尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于规定排放标准，可应用于中小型工业锅炉，除尘效率可达98%以上。负压反吹滤湿式脱硝设备生产运行费用较低，能源消耗与同类技术相比较低。负压反吹滤湿式脱硝设备可以地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘，这对净化大气环境，保护人体健康起着特殊作用。

脱硝设备湿式烟气脱硝常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硝效率大于90%，其缺陷是工程巨大，初出资和运转费用高，且简单形成二次污染。选择性催化复原脱硝反响温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技能成熟牢靠，现在在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备出资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且运用寿命短，一起存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化复原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺陷是工艺设备出资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。活性焦是一种具有良好物理性能的原材料，具有耐压、耐磨损等优点。

脱硝设备分类：脱硝技术根据是否使用催化剂情况，可以分为选择性催化还原技术、与选择性非催化还原技术。1、选择性催化还原、也就是炉膛外脱硝烟气温度在300～420℃，采用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气混合在催化剂处反应，降低烟气中的NOx，脱硝效率达到80%以上。该技术脱硝效率高，但是相应的运行成本及前期投入费用也较高；2、选择性非催化剂还原、也就是炉膛内脱硝反应温度在850～1100℃，不使用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气在高温下反应降低烟气中的NOx，脱硝效率在30%～50%。该技术脱硝效率较低，前期投入及运行较简单，费用较低。我国大多使用技术相对更加成熟，脱硝效率更佳的SNCR4.0技术脱硝。大厂高新区热源厂使用的同样是SNCR4.0脱硝技术，利用尿素溶液热解反应进行脱硝。脱硝设备SNCR即为选择性非催化还原法，是一种经济实用的NOx脱除技术。沈阳脱硝设备厂

脱硝设备烟气中的二氧化硫被吸收，之后就会水平通过吸收塔的前列段。芜湖脱硫脱硝设备供应

现在很多领域都需要运用脱硝设备，尽可能降低污染水平，使出产企业的排放达标要求。但在运用脱硝设备的过程中，还必须做好腐蚀防护工作。那么，为什么会发生腐蚀呢?事实上，在实践作业中，由于作业环境复杂，可能会存在各种腐蚀性物质。特别是在对各种烟气除尘进行脱硝净化过程中，二氧化硫气体在必定条件下会发生硫酸，硫酸具有很强的腐蚀性。特别是对于钢铁脱硝设备会有必定的腐蚀，并终究发生硫酸盐。更重要的是，这些物质会对脱硝设备的面料部分造成严重腐蚀。即便在没有烟气再热器的设备中，PH值也可到达2。芜湖脱硫脱硝设备供应