焦作烟气处理脱硝

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：反应器的设计。催化剂的吊装是通过布置在反应器外的吊轨和电动葫芦来实现的，吊轨的设计要充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量以及吊装过程中各种摆动引起的惯性力的作用。反应器内催化剂安装轨道的设计要充分考虑易于催化剂模块的吊装并且要防止灰尘的堆积。为了防止催化剂层的积灰堵塞催化剂孔道，通常在每层催化剂层上部设置吹灰器。常用于干法脱硝的吹灰器有声波和蒸汽2种形式，其选型与布置要根据具体工程烟气灰的特性以及反应器截面尺寸来确定。干法脱硝技术的效率很高。焦作烟气处理脱硝

SNCR4.0干法烟气脱硝技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。SNCR4.0干法脱硝技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。SNCR4.0干法烟气脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。烟气处理脱硝制作费用SNCR4.0干法脱硝工艺的系统简单，安装期短，仅需10天左右停炉时间即可完成施工。

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气，如果要求脱硝效率达到85%以上，则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定，计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小，以达到计算速度和精度统一的目的；为了便于脱硝系统入口边界条件的设定，通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口，将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口，易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时，通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置，冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致，以准确地反映实际工程的流动特性，用以验证CFD计算结果，从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。

SNCR4.0干法脱硝效率影响因素：1.温度的影响：一般认为SNCR4.0干法脱硝技术反应的窗口温度为800~1100℃，如反应温度过低，反应速率会随之降低，氧化还原反应不能及时充分地发生，导致脱硝效率降低，同时未参加反应的还原剂随烟气进入后部设备，排入大气?但是反应温度也不能过高，当温度高于一定温度时，还原剂会被烟气中的O2氧化生成NOx，造成NOx浓度不降反升。2.还原剂类型：氨剂类型主要是液氨，氨水，尿素三种，各有优缺点。喷液氨容易与烟气很好地混合，但液氨的储存和使用都具有一定的安全问题。尿素较为安全，且有便于运输和储藏，但是在进行喷入时均匀性相对较差，影响反应效率，氨逃逸量高，容易生成高粘度的积灰，对设备造成堵塞和腐蚀。喷入氨水的优缺点则介于液氨和尿素之间。SNCR4.0干法脱硝技术适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况。

控制NOx的措施有那些?有关NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的NOx控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施称为二次措施，又称为干法烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中NOx控制技术即为低NOx燃烧技术，主要有低NOx燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术、选择性非催化还原技术。干法脱硝技术进行脱硝后的烟气二氧化硫浓度很低。焦作烟气处理脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术操作方便。焦作烟气处理脱硝

SNCR4.0干法烟气脱硝技术的分类：常用的SNCR4.0干法烟气脱硝技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硝法等。SNCR4.0干法烟气脱硝技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。SNCR4.0干法脱硝技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硝效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。焦作烟气处理脱硝