湘潭多功能除尘机

除尘一体化设备操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。玻璃钢除尘脱硫一体塔经多家用户使用，使用时间已达10年。属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫上，都可达到国家规定的排放标准。除尘脱硫一体化设备工艺选型说明：为了使工程设计人员合理设计选型工程各项配置，请用户方提供锅炉及燃料的相关数据。我方设计人员将根据用户提供的数据做科学而设计。除尘脱硫一体化设备使用领域：适用于中、小型锅炉除尘脱硫。脱硫除尘一体化装置的性能参数：除尘效率：>98%、脱硫效率：>96%。湘潭多功能除尘机

旋流板除尘一体化设备独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到比较好雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到比较好的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。除尘原理，烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板。在这三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到比较好的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到较大的接触面积(是水膜除尘一体化设备中的水与烟气接触面积的200倍以上)。供应中央除尘设备供货企业除尘一体化设备气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。

TSDA型静电湿法消烟除尘脱硫除尘一体化设备，用于治理燃煤、燃油锅炉、窑炉、发电机组等设备排出的废气，可高效地净化废气中的黑烟、粉尘和硫化物，是集静电消烟除尘和湿法除尘脱硫的功能于一体，经优化设计而成的新型废气净化装置。它主要由带防腐涂层的钢(或耐酸碱不锈钢)结构主体、防腐循环水泵、高压整流电源和电控制柜等组合为一体；主体是包括新型高效静电凝并器、旋流板洗涤喷淋塔、高效气液分离段等组成的复合式烟气净化装置。设备具有防酸碱腐蚀、低能耗和操作简便、运行稳定、使用寿命长等优点，可使治理后的废气长期稳定达到国家标准排放。

除尘一体化设备特点：脱硫、除尘效率高；设备使用寿命长，性价比高，故障率低，无文丘里喉管，外部无溢水槽，整体阻力小；结构紧凑，占地面积小，外型美观；排放烟气不带水；旋流雾化脱硫除尘一体化塔是国际首创空塔技术，在一个脱硫塔上及脱硫又除尘。旋流雾化脱硫除尘一体化塔采用空塔的结构，使内阻力小，流场均匀。这样的结构能让旋流雾化的脱硫剂接触时间久、面积大、塔内停留时间久、混合更充分、较大增加了脱硫的效率。而脱硫的烟气，不需要经过其他处理，直接在塔内实现除尘，让排放的烟气在脱硫塔处理完全。除尘一体化设备具有效率高，投资少，运行费用低的特点。

含尘气体由除尘一体化设备下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，去除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，去除下来的粉尘由排灰装置排走。脱硫除尘一体化设备属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上，都可达到国家规定的排放标准。焦作除尘设备安装厂

除尘一体化设备烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰撞。湘潭多功能除尘机

一种净化率高、使用寿命长、维护费用低、投资少、能耗小,操作简单,具有脱硫与除尘一体化功能的燃煤锅炉烟气净化设备。脱硝除尘一体化设备及垃圾焚烧烟气处理工艺,能较大提高净化效率并减少设备的占地面积。一种打磨除尘箱及其打磨除尘一体化设备。打磨除尘箱包括:打磨除尘箱本体,离地支撑组件,吸尘装置。离地支撑组件安装于打磨除尘箱本体的底部;打磨除尘箱本体的顶部开设有打磨穿过孔,打磨除尘箱本体的侧壁开设有传送穿过孔;吸尘装置位于打磨除尘箱本体的底部;吸尘装置包括:粉尘落料引导仓,抽风机,集尘箱;粉尘落料引导仓与打磨除尘箱的底部贯通,集尘箱通过抽风机与粉尘落料引导仓连通;打磨除尘箱本体的底部还设有格栅网,格栅网上开设有网孔。打磨除尘箱,使得对金属块的打磨处理和对粉尘的去除可以在一个封闭的箱体内进行,这样,打磨过程中所产生的粉尘便不会散发到周围的空气中。湘潭多功能除尘机