安徽烟气脱硝

SNCR4.0干法脱硝得到普遍应用的工艺特点如下：1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。2、脱硝效率很高，很容易达到95%以上。脱硝后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也很大程度减少。3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。4、氨法脱硝装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式，适应机组负荷35%BMCR～100%BMCR状态下运行。5、工艺设备可靠、使用寿命长。6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。7、液气比低，转动设备运行功率低。8、环境效益好。9、亚硝化铵氧化率高，硝化铵产品回收率高且品质纯。10、烟气脱硝系统阻力较小，运行成本低。11、烟气脱硝及硝化铵回收效率高。干法脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。安徽烟气脱硝

NCR4.0干法脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?(1)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。(2)为了保证干法脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低。安徽烟气脱硝在干法脱硝技术中，氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。干法烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同，通常可分为高尘布置与低尘布置。在工程建设中，为了降低工程造价、简化系统或受空间限制，通常取消了反应器出、入口的灰斗，这势必会导致运行不稳定，并且加大了催化剂的磨损，加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点，在反应器入口烟道应设计灰斗，以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。

SNCR4.0干法烟气脱硝技术的优点：(1)在运行过程中不需随时向系统中加入脱硝剂，脱硝剂消耗少，另外，脱硝剂可通过水洗或加热等方式进行再生，实现重复利用，有利于节约原料，降低运行成本；(2)脱硝产物能以硝酸、硝磺等形式加以回收，在一定程度上缓解了我国硝酸类产品需求量大的压力：设备相对较少，工艺比较简单，易于操作；不存在二次污染问题。尽管如此，炭法烟气脱硝也存在一些不足之处：普通的工业活性炭对二氧化硝的吸附容量有限，一般仅为2%，造成设备庞大，再生频繁等问题。(3)副产品硝酸浓度低，难以浓缩。SNCR4.0干法脱硝技术处理后的烟气排放前不需加热。

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干法脱硝反应非常关键的设备，其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速，还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此，反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑，使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度，反应器顶部应设计有烟气整流层；为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道，反应器内应设置碎灰格栅。SNCR4.0干法脱硝技术系统阻力较小，运行成本低。绍兴SNCR4.0干法脱硝设备

干法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。安徽烟气脱硝

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