江门SNCR4.0干法脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术：适合排气量大，连续排放源。脱硝系统燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。优点和不足：二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。脱脂率：脱硝80%~90%。氨水喷qiang能用于冷却，也可以用于除尘。火力发电厂、水泥厂、耐火材料加工厂及燃煤锅炉等在生产运行过程中会产生大量的烟尘和废气，针对其对环境的污染，国内外出现了袋式除尘、静电除尘、机械除尘、空气过滤以及湿法喷雾除尘等技术。干法脱硝技术的效率很容易达到95%以上。江门SNCR4.0干法脱硝

对SNCR4.0干法脱硝效率造成影响的因素有多种，主要有：反应温度，还原剂类型，合适温度下停留的时间，还原剂与烟气的混合程度，NH3/NOx摩尔比，初始NOx浓度水平?烟气中O2和CO浓度等。合适温度下停留的时间：这里的停留时间是指还原剂喷入后到脱硝反应完成的总时间，在此时间内必须完成以下几个步骤：水的蒸发，还原剂的分解(如还用尿素)，还原剂与烟气的混合，还原剂与NOx的发生氧化还原反应，停留时间是保证脱硝效率的必要的条件，停留时间不足将直接导致脱硝效率下降。SNCR4.0干法脱硝塔供货商SNCR4.0干法脱硝工艺不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。

SNCR4.0干法脱硝技术特点：1、投资成本低：技术简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小；2、模块化设计：SNCR4.0干法脱硝技术工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期；3、布置灵活：SNCR4.0干法脱硝技术工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器；4、操作方便：SNCR4.0干法脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响；5、SNCR4.0干法脱硝技术工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。

影响NCR4.0干法脱硝性能的因素有哪些?催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的长久性损坏；如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证NCR4.0系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。干法脱硝技术适用范围广。

SNCR4.0干法脱硝技术的特点：1、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR4.0工艺与其他工艺不同，不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3，ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR4.0工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而其他工艺则必须控制在1～5ppm。2、通过仿真模拟技术，喷射注射方案相比其他公司设计选点更少，注射剂量更少，系统性价比更高。3、由于采用高安全型还原剂尿素，系统安全性较高。4、SNCR4.0系统，炉膛就是反应器，所占空间极小，同时SNCR4.0系统还具有投资少。SNCR4.0干法脱硝技术操作方便。佛山烟气湿法脱硝

干法烟气脱硝技术无废水和废弃物处理。江门SNCR4.0干法脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术成为未来发展的重点：选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。SNCR4.0干法脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数SNCR4.0干法脱硝工艺*停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的SNCR4.0干法脱硝技术成为未来发展的重点。江门SNCR4.0干法脱硝