汕头燃烧过程干喷脱硝

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干喷脱硝反应非常关键的设备,其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速,还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此,反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑,使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道,反应器内应设置碎灰格栅。干喷脱硝技术能去除湿法难去除的SO2。汕头燃烧过程干喷脱硝

一体化干喷脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。高的分子干法脱硝法：高的分子脱硝剂是整个技术的重要，脱硝剂是以高的分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高的分子材料上，形成粉体状材质。干喷脱氮通常采用选择性催化还原或选择性非催化还原。催化还原反硝化技术成熟可靠。它在世界上使用较多，特别是在发达国家。其催化剂可分为高温催化剂(345-590 C)、中温催化剂(260-380 C)和低温催化剂(80-300 C)。不同的催化剂是合适的。合适的反应温度不同。当反应温度较低时，反硝化速率降低。如果反应温度高，催化剂的活性会降低。汕头燃烧过程干喷脱硝干喷脱硝技术不使用水，没有二次污染。

SNCR4.0干喷脱硝有效地解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管问题。SNCR4.0干喷脱硝规避了炉内喷尿素颗粒、高的分子化合物出现的结焦、爆管问题。SNCR4.0干喷脱硝避免了因湿法脱硝喷入大量水而造成的热量损失。SNCR4.0干喷脱硝投资节省、占地节省、操作简单、维修方便。SNCR4.0干喷脱硝不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。对生物质能源锅炉的脱硝效果较好。SNCR4.0脱硝技术特点：1. 设备投资和运行费用低，操作方便；2. 整个还原过程都在锅炉内部，脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；3. 设备占地面积小，施工时间短；4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，安全性高；5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。

干喷脱硝设备根据催化剂的使用与否，脱氮技术可分为选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。选择性催化还原(SCR)是指炉外脱硝烟气的温度在300～420℃之间，利用催化剂、氨或尿素与烟气混合在催化剂上反应，可以降低烟气中的NO x，脱硝效率达到Mo。大于80%。该技术脱氮效率高，但相应的运行成本和投资前成本也较高。选择性非催化还原(SNCR)是指炉内脱氮反应温度为850-1100℃，无催化剂时，高温下氨或尿素与烟气反应，降低烟气中的NO x，脱氮效率为30%-50%。该技术脱氮效率低，初期投资和运行简单，成本低。我国大部分采用SCR技术，该技术较为成熟，反硝化效果较好。大厂高新区热源厂也采用了SCR脱氮技术，采用尿素溶液热解反应脱氮。干喷脱硝技术运用环境效益好 。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。SNCR4.0干喷烟气脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硝技术主要有三类，第1类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。烟气脱硝技术主要有干喷和湿法两种。温州脱硫脱硝环保工程

干喷烟气脱硝技术有着防止环境污染的重要性。汕头燃烧过程干喷脱硝

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气,如果要求脱硝效率达到85%以上,则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小,以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定,通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口,将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时,通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置,冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致,以准确地反映实际工程的流动特性,用以验证CFD计算结果,从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。汕头燃烧过程干喷脱硝