广州粉末给袋式自动包装机服务热线
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本公司自主研发的全自动吨袋包装机针对超细粉末、颗粒产品都有很好的包装效果,并已在现有客户处稳定运行,能很好的解决传统包装方式──(半自动包装或纯人工装填)需要人工上袋、称重精度不准、高粉尘的弊端:节约人工全程无人化操作,可实现一人监管多条包装线,完美替代人工或半自动人工上袋;**节约了人工成本;劳动保护全程无人工干预,避免超细粉末及有毒有害物质对工人身体健康的危害;效率提升全自动吨袋包装设备效率较半自动设备提高2倍以上,提升企业的竞争力;超细粉末给袋式自动包装机服务热线吨袋包装机抽真空热合封口采用腔式抽真空,抽真空效果可调!以保障物料储存及叠包运输要求。

吨袋全自动吨袋包装机结构简单、占地空间小,装满后可自动脱袋。较传统全自动机能较大提升包装效率且称量精细。后端可自动对接抽真空机或AGV或立体库。该吨袋包装系统主要由料仓(可选)、鼓风系统、计量称、大小双螺杆下料装置、计量支架、升降气缸及振动模块、脉冲除尘装置、理袋装置、自动复称、抽真空热合封口一体机、全自动标签打印机及控制系统组成。产品可广泛应用于食品、化工、矿产等粉体、颗粒、粉末块状物料的吨袋包装。
吨袋包装机方案概述:1:整机组成部分:该吨袋包装系统主要由真空上料系统、料仓、鼓风系统、计量称、大小双螺杆下料装置、计量支架、升降气缸及振动模块、脉冲除尘装置及控制系统、振动托板组成。2:整机动作流程:2-1:人工辅助将吨袋挂在计量支架上,套上挂钩,气缸夹紧吨袋口,保证密封,吹气阀打开。2-2:物料经过真空上料系统由下向上吸入真空容器中,进入料仓,,启动双螺杆,保证物料快速进入吨袋中。2-3:物料到达设定参数重量,下方振动托板升起,启动振料器,使物料紧实确保物料装袋充实。2-4:振打充实,振动托板下降,启动小螺杆精度输送,确保**终设定物料重量精度。2-5:松开挂钩,托板下降到手动叉车叉料位置,等待人工叉取。吨袋包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做设计,设备先进,经久耐用,易损件少。

一、吨袋包装机-包装前准备由人工把吨包袋子挂到吨袋包装机的四个挂钩上面。二、吨袋包装机-套袋(手动)操作工按一下“套袋”按钮,升降架自动下降到套袋位置,操作工把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上,再把包装袋的进料口套到包装机夹袋管上,然后按一下启动按钮,夹袋装置自动夹袋,把包装袋的灌装口夹住,使其处于完全密封状态,升降架自动上升到人工设置的,适合这种口袋的包装位置。三、吨袋包装机-去皮(自动)吨袋包装机控制系统自动把包装袋的重量进行去皮。四、吨袋包装机快-加料(自动)吨袋包装机控制系统自动控制打开重力式加料机构,开始快加料,同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中,称重仪表连续检测包装袋中物料的重量,当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加量值时,快加料结束。五、吨袋包装机-慢加料(自动)快加料结束后包装机自动切换成慢加料,当慢加料到物料的重量等于定量值时,加料过程结束,包装机自动停止加料器,关闭截断门。六、吨袋包装机-卸袋加料过程结束后,四个挂袋气缸动作使挂袋钩自动松开吊带,夹袋装置自动打开,松开包装袋的进料口,吸尘阀在一定的时间后自动关闭,等装满料的包装袋落到托盘上后。 颗粒吨袋包装机每小时的产量是多少。佛山颗粒给袋式自动包装机无人挂袋
吨袋包装机为大袋定量灌装**设备、选型时要根据产能、精度、设备材质、现场环境等做出正确选型。广州粉末给袋式自动包装机服务热线
自动称重包装机的原理:1、自动称重包装机触摸屏控制系统,支持中英文,操作简单实用。2、自动称重包装机的振动料盘运行平稳、噪音低,不损伤原料,采用精密的计数控制装置,保证计数的准确率,彻底消除负误差,自动称重包装机中每个送料器可任意开启或关闭,以方便生产需要。3、每套料盘装有料满停机、缺料报警或停机装置,确保每袋准确无误。自动称重包装机有自诊断功能,当出现故障后能够自动报警或者停机(报警或者停机用户可选),装有多个急停按钮,方便操作。4、自动称重包装机能实现对物料自动排列、自动计数、填充、封口、包装、输送。产品包装个数随意调节、装包袋数可自行控制,自动显示包装数量,可方便的统计出机器的工作量。5、自动称重包装机具有可靠的安全防护功能(各危险部位均安装有安全保护装置)。6、高度兼容,可满足市面上超过90%不同形状的零件的包装要求。7、自动称重包装机通过加装输送斗,可支持多种配件自动包装,链条在前进过程中更加平稳、快速,安全、噪声低。8、可根据顾客的要求增加振动盘、上料机、袋子打孔装置、打码机、成品输送机等设备。广州粉末给袋式自动包装机服务热线
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