安徽医用复合热熔胶发泡

    低温热熔胶低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度为110℃-130℃，而在此之前，一次性卫生用品行业热熔胶的正常使用温度在160℃左右，低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值（见表1），保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示，同样的热熔胶机，使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃-130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象，使得机器的维修保养费用**降低。此外，低温热熔胶还具有低气味、粘着强度高的特点（见表2）。一方面，较低的挥发物气味可以提高产品质量，婴儿纸尿裤对热熔胶气味的要求尤其突出。另一方面，如果配方得当，热熔胶低温操作并不**热熔胶的粘着强度，因而保证了低温热熔胶的表现。更为重要的是，低温热熔胶不会烫伤PE膜，这为生产厂家使用更薄、更经济的PE膜提供了可能。在未来，如果低温胶和更薄的PE膜配合，必然可以为生产厂家提供巨大的节省成本的想象空间。2.亲水性热熔胶传统热熔胶普遍具有疏水性。环保出口级工业胶哪家销售？安徽医用复合热熔胶发泡

   亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性，从而完成以下功能:棉芯吸水层的固定；引导液体；高分子吸水聚合物的固定；用完可冲型卫生用品的生产；尿湿显示。以上每一种亲水性热熔胶的应用都能给赋予产品更高的附加值，使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上，有效的进行产品差异化，从而较终赢得消费者。尿湿显示热熔胶就是一个例子。3.婴儿尿裤尿湿显示热熔胶几家国际有名婴儿尿裤生产商都在市场上推出拥有这一功能的婴儿纸尿裤。其原理是将这种热熔胶涂补布在PE膜上，当棉芯吸收尿液变成全湿时，尿液接触到热熔胶，热熔胶颜色发生变化（由黄变蓝），提醒父母给婴儿更换尿裤。使用尿湿显示热熔胶的关键是热熔胶必须在有尿湿显示的同时，具有一定的抗湿性。否则，有可能在尿裤没有全湿，甚至在天气潮湿时未经使用的尿裤因受潮而热熔胶发生变色，失去尿湿显示的意义。4.高湿强度热熔胶这种特别配方的热熔胶具有以下的功能:在尿液浸湿纸尿裤后仍保持较高的粘结强度，不致于使亲肤表层与棉芯吸水层分离；有利于在使用过程中保持纸尿裤的形状，不容易造成棉芯吸水层的断裂。5.抗香精型热熔胶较近市场上比较流行在卫生产品中加入某些成分，以达到特别的效果。例如。重庆双面胶带热熔胶私人定做牛皮纸热熔胶带哪家专业？

   高分子质量的聚乙烯蜡与EVA的相容性往往不好,而窄分布的合成蜡、石蜡和微晶蜡与EVA相容。软微晶蜡的加入会使热熔胶的Tg稍稍上升,而高熔点的合成蜡使热熔胶Tg上升较大。要想使热熔胶的Tg较低,还应尽量采用Tg低的增粘树脂。开放时间开放时间指的是施胶后不会因凝定或结晶矢去润湿能力仍能使用的时间间隔。热熔胶的开放时间常以秒计。对聚合物增粘树脂体系而言,蜡的加入总是缩短开放时间,影响程度随蜡的性质而变。一般来说,蜡用量越大,熔点越高,结晶度越大,则使热熔胶开放时间越短。不同用途的热熔胶要求有不同的开放时间。如工艺品用胶开放时间要长些,以便于手工操作和调整,而高速纸板密封胶则开放时间很短,这样有利于缩短工期。凝定时间凝定时间即胶的定位时间,与热熔胶的熔点、环境温度有关。冬季气温低,散热快,凝定时间短。配方设计中可用蜡来调节凝定时间,高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间,而微晶蜡则延长凝定时间。未固化强度和初粘性胶未固化前的粘接强度直接影响到施胶后的加压时间,从而也影响到粘接工艺。未固化强度与胶的极性、润湿性有关,选取内聚强度和抗张强度高的组份有利于提高胶的未固化强度。蜡的类型和用量对未固化强度也有很大影响。

1987年连云港市热熔粘合剂厂从日本引进首要条1000吨/年热熔胶生产线，用于生产EVA无线装订热熔胶和热熔胶棒。1988年德国汉高公司在中国建立办事处，1989年美国富乐公司在中国建立热熔胶外资生产企业等。这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大，以及技术水平与质量的提高，此后一批民企也如雨后春笋般出现。1990年4月24-26日，中国胶粘剂工业协会在江苏连云港成立热熔胶专业组，首届热熔胶会议到会34个单位55位象征，民主选举主要组组长单位为连云港市热熔粘合剂厂。这也标志着中国大陆的热熔胶行业正式步入了正常的发展轨道。1993年中国大陆的热熔胶销售量达到了1万吨/年。1997年中国大陆的热熔胶销售量达到了2万多吨/年。其间一次性卫生制品和标签、胶带用热熔压敏胶发展较快，约占总数的40%以上，其次用于书本装订、胶棒、服装及鞋类热熔胶约占30%以上，而外资企业生产的热熔胶所占份额大于30%。PUR热熔胶适用于哪些？

   如羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性。热熔胶的粘接性受整个胶体系相容性的影响。以蜡和EVA为例,蜡与VA含量在18%～28%的EVA相容性**佳,容易形成共结晶,粘接性很好,但当VA含量低于9%时,EVA先于蜡结晶,成了蜡的填料,胶的粘合性很差。粘度和流动性热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择MI大的EVA,熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降,还可选择MI高低不同的EVA配合使用来调节热熔胶的施工粘度。但是,影响**大的还是蜡,因为蜡是热熔胶中粘度**小的成分,增加蜡的用量,可以***降低热熔胶的粘度,增加其流动性,尽可能选用粘度小、分子质量小的蜡,这样可以增加EVA用量或采用低MI的EVA。粘接多孔材料(纸板、瓦楞板)时,一般来说热熔胶的粘度越小越好。粘度太大,可能在胶未充分渗透基材时已固结,致使粘接不好;粘度太低又可能造成胶过度渗入多孔基材,从而产生缺胶现象,这在机械化定量施胶的包装中特别要引起注意。总之,热熔胶的粘度主要由蜡的种类、用量和EVA的MI来调节。蜡的熔点和热熔胶的软化点高低与热熔胶的粘度并无对应关系。拉伸强度和模量从表1可知,EVA的强度随其VA含量和MI(或分子质量)不同有很大的变化。通常MI较小的EVA强度高,制成的热熔胶强度也大。此外。上海工业胶哪家质量强？山东环保热熔胶企业

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 影响热熔胶粘接效果的因素有很多，这也是我们十分重视的一个问题。当粘接效果不好时，我们常常把原因归结在设备与工艺、粘接基材之上，而忽略了热熔胶本身的影响，其实胶的本身的影响是十分重要的。诺林环保就给大家介绍一下影响热熔胶本身有哪些因素影响。1、粘度:影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。2.软化点:影响用胶温度、耐热性、固化速度等。3.开放时间:影响操作适用性、渗透性和粘接强度。4.亲合力:影响粘接强度。5.内聚力:影响抗转移性、剥离强度或剪切强度。6.耐高温性等:影响**终粘接体系所能承受的温度。7.耐低温性:影响**终产品的低温使用性能。8.耐老化性:影响产品存放时间。以上就是对于热熔胶本身存在的影响因素，**根本的因素是胶本身的。粘接基材与粘接设备也有很大的影响，但是如果根据基材与设备去选择热熔胶，就不会出现那么多粘接效果问题了。安徽医用复合热熔胶发泡