四川国产熔接机制造

时间:2021年12月02日 来源:

光纤熔接机采用多功能夹具可以方便的熔接多种光纤类型,而不必要频繁换置夹具,提高工作效率。随着光纤熔接机的升级,康未光纤熔接机夹具都是使用多功能夹具,可以稳定多种不同类型的光纤,如皮线,裸纤、尾纤等光纤光缆,支持多种不同物理直径的皮纤和尾纤定位,而且都能直接对熔。对于多功能夹具来说,需要在放置时有一个距离的把控,下面就来介绍使用多功能夹具时需要对准的几个地方:1、拨光纤留三毫米涂覆层:光纤需要有三毫米左右的涂覆层,此步骤需要在拨光纤时用三口米勒钳的中间孔去除表皮,用里面的孔去除涂覆层,但保留三毫米;2、光纤切割时将涂覆层顶端对齐夹具顶端;3、放置光纤:放置在光纤熔接机夹具时,同样将涂覆层顶端与光纤熔接机夹具的顶端对齐。这样做的原因是保证光纤的长度放在V型槽上后冒出的距离与电极棒的距离刚好,保证滑轨推动两个夹具和光纤靠近时的距离在活动范围内;熔接质量也能得到保证。日本藤仓27S是手持式光纤熔接。四川国产熔接机制造

3.挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续现在熔接大多是熔接机自动熔接,但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续,并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接,对熔接损耗值较大的点,反复熔接次数以3~4次为宜,多根光纤熔接损耗都较大时,可剪除一段光缆重新开缆熔接。4.接续光缆应在整洁的环境中进行严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作,光缆接续部位及工具、材料应保持清洁,不得让光纤接头受潮,准备切割的光纤必须清洁,不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。5.选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面,光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小,切割的光纤应为平整的镜面,无毛刺,无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度,高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率,也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点(即OTDR测试盲点)和光纤维护及抢修尤为重要。甘肃美国康未C6熔接机制造光纤熔接机选购很简单但也是非常重要的基本常识。

     光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护,所以又叫光纤熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根,以实现光纤模场的耦合。

     光纤熔接机主要应用于:电信运营商、通信工程公司、事业单位的光缆线路施工、维护、应急抢修;光器件的实验、生产与测试;科研;各大院校中有关光纤通讯专业的教学研究。

     普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机,除此之外,还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机,熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机,和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。按照对准方式不同,光纤熔接机还可分为两大类:包层对准式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入户等场合,所以价格相对较低;纤芯对准式光纤熔接机配备精密六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法,能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量,技术含量较高,因此价格相对也会较高。


在操作过程常注意的问题(1)、清洁,光纤熔接机的内外,光纤的本身,重要的就是V型槽,光纤压脚等部位。(2)、切割时,保证切割端面89°±1°,近似垂直,在把切好的光纤放在指定位置的过程中,光纤的端面不要接触任何地方,碰到则需要我们重新清洁、切割:强调先清洁后切割!(3)、放光纤在其位置时,不要太远也不要太近,1/2处,熟练程度!(4)、在熔接的整个过程中,不要打开防风盖(5)、加热热缩套管,过程学名叫接续部位的补强,加热时,光纤熔接部位一定要放在正中间,加一定张力,防止加热过程出现气泡,固定不充分等现象,强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行,加热后拿出时,不要接触加热后的部位,温度很高,避免发生危险。(6)、整理工具时,注意碎光纤头,防止危险,光纤是玻璃丝,很细而且很硬美国康未6马达光纤熔接机充满电电池可熔接400芯以上。

藤仓宣布推出了全新一代的88S+纤芯对准光纤熔接机,相比于前代机型80C+,88S+熔接机极大地缩短了熔接操作的整体时间。为了实现这一效果,88S+熔接机进行了极大幅度的提升。缩短了自动防风盖和加热器的反应时间增加了新的光纤固定夹优化了光纤护套压板重新设计了内部的架构将热缩管放置到熔接点中心位置的操作更加简便。

使得从光纤放置到熔接机内开始,到加热完成结束,这一整个熔接流程中,操作人员无需再触碰88S+熔接机。在实现操作速度提升的同时,88S+也改善了熔接的损耗。通过“智能熔接控制技术”和“智能刀片管理技术”,有效地降低了熔接损耗,避免了不必要的熔接返工,提高了整体的工作效率。智能刀片管理技术”具有以下功能该技术通过蓝牙无线通信,智能化管理CT50光纤切割刀刀片的使用状况,在88S+熔接机上可监测CT50每一个面的切割计数和磨损情况,当切割角度偏大的频率变大时,88S+熔接机可发送更换刀片位置的提示,控制切割刀旋转到一个合适的刀片位置。“智能熔接控制技术”和“智能刀片管理技术”这两种技术使客户能获得更稳定更低的熔接损耗,从而减少返工的必要。 6马达光纤熔接机是纤芯对准方式。日本住友81C熔接机市场价格

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5)放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,并正确地放入防风罩中。 6)接续光纤。按下接续键后,光纤相向移动,移动过程中,产生一个短的放电清洁光纤表面,当光纤端面之间的间隙合适后溶接机停止相向移动,设定初始间隙,熔接机测量,并显示切割角度。在初始间隙设定完成后,开始执行纤芯或包层对准,然后熔接机减小间隙(***的间隙设定),高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中,***微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高,可以再次放电,放电后熔接机仍将计算损耗。 7)移出光纤并用加热器加固光纤。打开防风罩,将接机同时存贮熔接数据。其中包括:熔接模式、数据、估算损耗等。将光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热器中加热,完毕后从加热器中取出光纤。操作时,由于温度很高,不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。 8)盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上,固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等,光纤熔接完成。四川国产熔接机制造

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