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5轴控制立式加工中心MU-5000V具有稳定高刚性的耳轴工作台，支撑着高精度5轴加工实现高精度5轴加工的分度精度精密的分度精度（实测值）・A轴分度精度/分度复位精度：±0.68秒/±0.40秒・C轴分度精度/分度复位精度：±0.78秒/±0.14秒高速动作（实测值※1）・A轴/C轴 90°卡紧/放松分度时间：1.0秒/1.2秒依靠5轴加工的高随动性，实现高质量的加工表面依靠具备支撑刚性的耳轴工作台和滚子齿形凸轮驱动的高加减速度控制，实现高随动性。※2依靠滚珠丝杠的冷却装置（标准规格），在确保高精度的同时实现高随动性大隈机床MU-5000V无需在意脚下的宽大脚踏台可消除作业紧张状态。衢州热均衡结构大隈机床服务电话

大隈MU-5000V机床链式输送机德克机床附件制造有限公司链板排屑机是主要用与收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，链板排屑机和螺旋式排屑机。其中螺旋式又分有芯和无芯2种其中链板排屑机还适合用于小型工件的输送。螺旋排屑机一般与其他类型的排屑机配和，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送排屑机进屑口，再由链板排屑机输送到收集车上。螺旋排屑机也可以安装喇叭口，直接将废屑从喇叭口排到集屑车上。淮北主轴热位控制 TAS-C大隈机床价格大隈机床MU-8000V LASER EX通过激光金属沉积（LMD）技术实施**性地生产。

长时间保持高精度5轴加工通过“5-Axis Auto Tuning System”和“Thermo-Friendly Concept”2项智能化技术的协同作用，得以长时间保持高精度的5轴加工。比较大限度的发挥机床的加工精度―5-Axis Auto Tuning System（特殊规格）任何人均可快速且轻松地完成机床几何误差的调整5轴加工机的精度可通过不足10分钟的测量，比较大限度的发挥出来。About 5-Axis Auto Tuning System保持加工精度―Thermo-Friendly Concept保持5-Axis Auto Tuning System的精度将环境温度变化及主轴发热等引起的精度变化控制到小限度。

大隈机床MU-8000V LASER EX通过执行激光金属沉积（LMD）而不是激光金属熔合（LMF）方式，Okuma的MU-8000VLASEREX具有以下优点：中间工序检验和材料交换在工作行程中使用冷却液比粉体熔化成型技术更快的工艺3D制作附加的LASEREX系列产品将在未来推向市场，其特点是：激光淬火-用于碳钢材料设计。通过激光辐射加热，通过自冷硬化。表面硬化是可能的。比高频或火焰淬火更少的翘曲。工艺密集型淬火和磨削-在单台数控机床上完成切削和磨削，无需更改设置。使用高输出、稳定的激光进行均匀的宽度旋转硬化。圆柱表面硬化均匀强化、极小翘曲。树脂模具修理-单一机器上从去除裂缝到完成的所有操作。适用难以切割和高硬度的材料。大隈机床MU-8000V LASER EX将激光增材技术与减材制造功能相结合。

耳轴工作台的B轴采用高刚性、适合高速驱动的滚子齿形凸轮、C轴采用低速旋转时也能产生大扭矩的直接驱动式电机，可进行高速、高精度加工。确保工件直径为?500mm、工件高度为400mm的超大加工区域，即使在工作台各种角度倾斜的状态下，刀具均能到达工件的边缘，因此可实现大范围的5轴加工。即使在耳轴工作台处于摆动状态下也可进行换刀，因此可实现循环时间的削减及加工精度的提高。通过采用耳轴工作台的轴向接近方式，实现了距工作台中心515mm的距离。主轴接近性好，便可减轻加工准备作业时操作人员的负担，提高作业效率。通过采用可120度倾斜确认工件状态的BC轴工作台和正面防护门上的大窗，以及照亮加工室内、较少闪烁的LED照明灯，提高加工状态的可视性。主轴采用扭矩为199N·m的电机，通过高效加工缩短加工时间。另外，车削主轴采用高扭矩直接驱动式电机，发挥高车削能力。大隈机床MU-8000V LASER EX的工艺密集型机器，可以在一台机器上完成部件生产。淮北主轴热位控制 TAS-C大隈机床价格

大隈机床两端支撑的高刚性耳轴工作台。衢州热均衡结构大隈机床服务电话

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