浙江海水脱盐技术
海水淡化方法的选择环境要素主要包括海水因素、地理位置因素、能源储备因素等。究竟选择哪种淡化方法,还要根据当地环境特征和运行目标,因地制宜,评估这种淡化方法是否适合当地经济发展。一般选择海水淡化方法的依据主要包括以下要素:环境要素、经济要素、需求要素、技术要素等。我们讲解一下海水因素。每种淡化方法对海水温度的适应性不同。如RO适宜温度为15~25℃;蒸馏法适宜温度为0~35℃。对于RO过程,膜的透水量随水温的升高而增高。低温海水粘度增大使膜孔收缩,产水量大幅度下降;而水温过高则加快膜的水解速度,使有机膜变软,易于压实。水温季节性节变化大的海域(如渤海中部,冬、春季均温为5℃以下,夏季均温为25℃,显然不利于RO过程,而选择蒸馏法比较适合。由于冬季水温过低,将RO站建造在中国北方的选择是用发电厂的冷却海水作为其供水。RO纯水设备优点:对环境不产生污染。浙江海水脱盐技术
有位名人曾经说过,“在你的水井干涸之前,你是不会惦记水的。”如今,水资源短缺问题已经影响了全球,如何缓解成为了迫切解决的难题。如何让更多的人意识到水安全的形势,了解海水淡化技术,破除认识上的一些误区呢?“热法”,是很古老的海水淡化技术。基本可以理解为大自然中的水循环:海水蒸发到空气中,凝结成水,再降落……海水淡化技术中的“热法”正是通过热能将海水蒸发,再形成纯净水。随着科技进步,人们不断地从节能降耗和便于规模化利用的角度,对热法海水淡化技术、设备进行改进,演变成了工业化应用的“多级闪蒸”和“低温多效”海水淡化技术。在热法海水淡化技术中,“低温多效”工艺由于制水能耗相对较低而得到广应用。专注海水脱盐将海水淡化为符合国家生活饮用水标准的水资源。
目前,水资源短缺是一个全球性问题。我们生活的地球有70%被海水覆盖。如果我们能用一种方便的方法把海水变成淡水,可以在很大程度上缓解水资源枯竭和污染的问题。因此,发展海水淡化已成为一种趋势,海水淡化产业的发展也变得越来越迫切。海水淡化设备的重要性可想而知。海水淡化技术包括海洋科学、新材料、信息技术、化工等多个领域。海水淡化技术起源于20世纪50年代和60年代,起初应用于小型船舶和岛屿。随着海水淡化技术的发展和淡水资源紧缺地区的扩大,特别是80年代以来,海水淡化技术越来越受到各国的重视。经过几十年的发展,海水淡化技术有两个主要方向,即热处理和膜处理。其中,反渗透海水淡化技术是海水淡化领域的主流技术,许多项目都采用反渗透海水淡化技术。
RO膜具有投资低、能耗低、建设周期短等优点,适用于建造各种规模的海水淡化工程。其突出优点就是成本较低,大约在0.50~0.70美元/m3淡化之间,这还取决于能源成本。RO膜容易受到污染和结垢的影响(CaCO3,CaSO4,BaSO4),易被氧化剂(Cl2,HClO)氧化而造成损害,因此对进入RO装置的水质要求较高,预处理较为严格。RO海水淡化技术新研究动态包括以下几方面:1)功或压力交换器和段间能量回收集成技术的研究。PX或Aqualyng等新型高效能量回收器可使RO淡化过程本体电耗大约在2.6kW·h/m3淡水。2)新型RO膜的研究。方向分为低压RO膜和高压RO膜。由于能量回收器效率不断提高,高压膜在海水淡化过程中的应用相对较多,而低压膜主要用于苦咸水淡化过程。3)全膜法预处理工艺的研究。全膜法预处理较好地结合了MF、UF和NF预处理方法的优点,有效减少化学品添加量和RO膜组件的清洗次数,使操作过程更加环境友好。纯水设备应用范围:电池行业:蓄电池生产用纯水、锂电池生产用纯水、太阳能电池生产用纯水。
海水淡化技术的大规模应用始于干旱的中东地区,但并不局限于该地区。由于世界上70%以上的人口都居住在离海洋120公里以内的区域,因而海水淡化技术近20多年迅速在中东以外的许多国家和地区得到应用。新资料表明,到2003年止,世界上已建成和已签约建设的海水和苦咸水淡化厂,其生产能力达到日产淡水3600万吨。目前海水淡化已遍及全世界125个国家和地区,淡化水大约养活世界5%的人口。海水淡化已经成为世界许多国家解决缺水问题,普遍采用的一种战略选择,其有效性和可靠性已经得到越来越广的认同。工业纯水设备应用:其它工艺用水:汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等。广西提供海水淡化系统
纯水设备特点:系统设备采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式,以便快速安装和以后系统维护。浙江海水脱盐技术
海水是怎样淡化的?海水由供水泵进入石英砂(多介质过滤器)和活性炭过滤系统过滤。滤后水经过水质还原、pH调整以及阻垢剂添加后进入的精密和保安过滤系统,过滤后的低压海水一路进入高压泵加压,另一路进入压力交换式能量回收装置,升压后的海水经过增压泵加压后与高压泵出水混合进入反渗透膜堆系统。高压海水在膜堆的处理下一部分透过膜形成淡水,经过水质调整后进入淡水水箱储存。其余的高压浓缩水进入压力交换能量回收装置回收能量后排放。浙江海水脱盐技术
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