安徽造粒机厂商哪家好
近日,挤压造粒机出现了一些异常,为了保证生产能够平稳、长周期的运行,车间管理、技术人员和岗位员工群策群力、协同配合,对挤压造粒机进行了检修。为解决造粒机震动大的问题,岗位员工积极配合三修车间人员,清拆了造粒机的联轴器,重新涂抹润滑油,杜绝了因为加油不匀而引起较大震动现象的发生。同时,维修人员还为造粒机更换了切刀。为了保证切刀更换后造粒工作的正常进行,维修人员组织专人对切刀进行了长达2个多小时的打磨和调试,此举进一步保证了聚丙烯粒料的粒形,提升了产品质量,降低了生产拖尾粒、蛇皮粒和发生缠刀现象的几率。因为在造粒机生产工程中,有部分粉料进入切粒水中堵塞过滤器,为了防止切粒水流量过低,造成挤压造粒机停车,影响长周期生产,第三联合车间运行三班的岗位人员还对过滤器进行了拆清,保证了设备的正常运行。通过大家的通力协作,造粒机预设的多项检修项目按计划顺利完成,设备存在的各种问题得到了基本解决,当天实现了开车生产一次成功。对于个体或私营企业创业的客户在购买造粒机时,一定要明确企业生产的塑料种类。安徽造粒机厂商哪家好
条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成较终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。安徽低温造粒机厂塑料造粒机温度过高造成的危害严重,大家要引起注意。
造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。 2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。 4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。 以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。
塑料造粒机一般注意事项:1、要正向运转;避免倒转。2、切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、进料口放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。 二、塑料造粒机工作过程中注意事项:1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。 造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机。
造粒是利用粉末团聚技术使微粒增大的过程,是制剂过程中的一个重要操作单元。目前,已经开发了各种造粒技术,比如干法造粒、湿法造粒(逆向湿法制粒、反向湿法制粒、蒸汽制粒、水分活化干法制粒)、热粘合制粒技术、熔融制粒、冷冻制粒、泡沫制粒等。了解并能够控制颗粒化对于生产高质量药物来说至关重要,而承载于上述技术的造粒机将为制药生产提供更为优异的工艺再现性和更好的工艺控制,从而生产出具有特定粒度的均匀材料。比如离心造粒机,离心造粒机可以进行离心制备丸芯、离心撒药、离心包衣。离心制备丸芯主要包括纯辅料丸芯如蔗糖丸芯、微晶纤维素丸芯、还包括不同种类、不同比例的辅料丸芯,也可以是原料丸芯、或者原辅料混合的丸芯。塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等。上海不加温造粒机怎么样
提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。安徽造粒机厂商哪家好
挤塑机的压力控制为了反映机头的挤出情况,需要检测挤出时的机头压力,由于国产挤塑机没有机头压力传感器,一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量,螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动,也是引起挤出质量不稳的重要因素之一,挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用,连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时,能排除的迅速排除,必须重新组织生产的则应果断停机,不但可以避免废品的增多,更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数,就可以知道塑料在挤出时的压力状态,一般取后推力极限值报警控制。安徽造粒机厂商哪家好
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