环保造粒机厂电话

现实生活中，不少人由于对塑料造粒机的知识掌握得不够好，所以，很多时候因操作失误而导致机械故障，同时，这样的错误操作，也会减少造粒机的使用寿命。那么，该如何正确的使用单螺杆塑料造粒机呢，从而避免一些不必要的问题呢？ 一，要注意消防安全，确保灭火器放在造粒机设备的附近。 二，严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令。 三，定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。 四，单螺杆造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。规范的设备操作及设备的维护保养，目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。环保造粒机厂电话

面对严峻的能源与环境挑战，中国以去除、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。塑料造粒机作业涉及国民经济的普遍领域，它不只是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。湖南低温造粒机工厂有哪些塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的较主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由强度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

一般来说，物料是决定切粒方式的关键之一，我们通常有水冷拉条切粒、风冷磨面切粒、水环磨面切粒、水下切粒四种方式。 1、水冷拉条切粒：大部分塑料粒子均可用此方法切粒，尤其是PET,PA,PP等料，此设备占地面积大，操作不便。 2、风冷磨面切粒：属于磨面切粒的一种，与水环磨面切粒原理类似，差别在于冷却介质不是水环或水雾冷却，而是通过一级或多级旋风进行冷却。因整个生产过程中不沾水，从而保证了颗粒没有含水量。因不同塑料属性不同，在热切成型过程中需要不同的冷却时间和空间，为避免颗粒间相互粘连需要考虑足够的旋风冷却级数，专业的热切造粒机，还在副机或挤出后段即配备冷却降温系统，以提高冷却定型质量。与其它造粒设备一样，热切风冷式造粒机同样有单阶式和双阶式两种结构。热切风冷式造粒机通常用于加工具有较短冷固时间的塑料回收造粒成型，常见的塑料品种如PVC、HDPE、以及加入钙粉进行填充改性造粒等，所造出的粒子为圆饼装，体型饱满无气孔，下游塑料厂家使用颗粒时无需再行干燥即可使用。自动拌料塑料造粒机，是一种适用于废膜、废丝、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的塑料造粒机械设备。

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。安徽环保造粒机市场行情

造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象。环保造粒机厂电话

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成较终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。环保造粒机厂电话

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