浙江造粒机厂商
塑料造粒机——功能: 采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。 塑料造粒机生产原理: 采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。 塑料造粒机用途: 塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途较广,使用普遍,受用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等。浙江造粒机厂商
塑料造粒机的保养方法: 首先应该把塑料造粒机安置通风位置, 保证电机工作热量 散发,延长其寿命。应该定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性; 定期检查刀具螺丝,全新塑料造粒机使用1小时后, 用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性; 为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证它的锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏; 更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP 以上破,回收料越薄,间隙可适当调大;第二次启动前,应先去除机室所剩余的碎料,减少启动阻力; 应该定期打开惯性罩和皮带轮罩,去除法兰盘下方出灰口,因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承; 塑料造粒机应保持良好接地。苏州低温造粒机厂家直销加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度,正常生产总希望尽可能实现较高转速及实现高产,对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时,可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高,因为转速的波动将导致挤出量的波动,影响挤出质量,所以在牵引线速度没有变化情况下,就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化,螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来,挤出时应密切观察,确保优良高产。如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸,除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外,在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证,而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中,特别是高速挤塑生产线上,应配用在线外径检测仪,随时对线缆外径进行检测,并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速,纠正外径超差。
塑料造粒机模头,客户苦恼的就是漏料,使用一段时间左右,模头网板经常摩擦导致底部闭合面有缝隙导致漏料,我公司模头内部网板,所有摩擦面全部使用铣床铣凹槽,然后使用电焊用合金焊条铺一层合金,磨床磨平再组装,的提升了模头的耐磨程度。 市场上模头通常都是使用薄薄的不锈钢电热板,或者是模头上开孔使用电热棒加热模头加一次热需要一个多小时,加热时间长,我们使用的是一种陶瓷电热板,整个电热板都是使用陶瓷传热,加热时间降低。电线全部使用6平方铜线,加温是三根火线一根零线加热,电线使用分配均匀提升使用电线的安全度。模头有电动机模头和液压模头两种款式,型号分为,250型、300型、400型、450型,型号以滤网板大小来定。造粒机同样有单阶式和双阶式两种结构。
面对严峻的能源与环境挑战,中国以去除、协调、可持续的科学发展观为指导思想,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向,探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比,塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。塑料造粒机作业涉及国民经济的普遍领域,它不只是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节,塑料造粒机也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。低温造粒机生产商
塑料造粒机生产操作的时候,一定要严格的按照标准来执行,这样子才能够延长它的使用寿命。浙江造粒机厂商
使用意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令; ⒉定期检测电线电路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容; ⒊配电柜未断电前,严禁非专业人员打开柜门,严禁在切粒机完全静止前调整刀具; ⒋活动部位及料斗堵塞时,切勿用手或铁棍,而只能用塑料棍去小心处理; ⒌接触高温部位时,小心烫伤,捏合机工作时,严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料; ⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料,物料碳化后影响下次生产; ⒎机器出现故障时,要在时间内停止机器运作,不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修; ⒏防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生;严格按照规范的操作方法来进行操作,减少故障或事故的发生。浙江造粒机厂商
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