安徽造粒机厂

时间:2020年01月01日 来源:

机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。 塑料造粒机操作涉及的领域较为普遍。安徽造粒机厂

造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机,单螺杆造粒机工作时,塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时,塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理,双螺杆机在停机时,机内存料可以基本排空,单螺杆机会存少量余料,大多数塑料造粒,单双螺杆均可不加区分地使用。但是,在做回收塑料时,因换网模面更大,下料更加容易,采用单螺杆机效果更好;做改性塑料、彩母、混色抽粒时,两种机效果不分伯仲;做加长玻纤、交联海缆料时,则只能用双螺杆造粒机。并且,在机械的采购成本以及后期生产成本上,单螺杆造粒机会低出很多,双螺杆造粒机则处于明显劣势。因此,在购买设备时,需要根据企业制作不同的产品选择相应的设备。安徽环保造粒机哪里便宜造粒机适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途较广,使用较普遍。

再生塑料造粒机作业涉及国民经济的普遍领域,它不只是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节,再生塑料造粒机也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。 我国塑料产品的发展潜力巨大,塑料的应用领域日益扩大,与人民生活相关的吃、穿、住、行均与塑料密切相关,已成为人们生活中不可或缺的一部分,可以说凡是有人的地方都可以见到塑料,塑料制品工业既是废旧塑料的产生根源,又是废旧塑料的消费市场。

塑料造粒机一般注意事项: 1、要正向运转;避免倒转。 2、切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。 3、进料口放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。 塑料造粒机工作过程中注意事项: 1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。 2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。 5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。

水环磨面切粒(卧式、立式),常用于PE,PP,ABS的切粒,而PET,PA原料粒子不太适用此方法切粒。卧式的操作方便,适合PE料,相对于PP粒来说不太适合,必须配备脱水机;立式的压力大,但操作稍复杂,一般适用于PP料。水下切粒生产线:用于粘度大的原料,如PP,切出的粒子成球形。水下切粒造粒机是在双螺杆水环改性造粒机的基础上的一个细分机型,主要针对流动指数高、冷固时间长,以及采用水环模面直切从外观形状和成型工艺上不易达标的的塑料而设计,适用于一些特种塑料、改性塑料造粒加工场合。塑料造粒机生产操作的时候,一定要严格的按照标准来执行,这样子才能够延长它的使用寿命。湖南造粒机公司

造粒机通常用于加工具有较短冷固时间的塑料回收造粒成型。安徽造粒机厂

近日,挤压造粒机出现了一些异常,为了保证生产能够平稳、长周期的运行,车间管理、技术人员和岗位员工群策群力、协同配合,对挤压造粒机进行了检修。为解决造粒机震动大的问题,岗位员工积极配合三修车间人员,清拆了造粒机的联轴器,重新涂抹润滑油,杜绝了因为加油不匀而引起较大震动现象的发生。同时,维修人员还为造粒机更换了切刀。为了保证切刀更换后造粒工作的正常进行,维修人员组织专人对切刀进行了长达2个多小时的打磨和调试,此举进一步保证了聚丙烯粒料的粒形,提升了产品质量,降低了生产拖尾粒、蛇皮粒和发生缠刀现象的几率。因为在造粒机生产工程中,有部分粉料进入切粒水中堵塞过滤器,为了防止切粒水流量过低,造成挤压造粒机停车,影响长周期生产,第三联合车间运行三班的岗位人员还对过滤器进行了拆清,保证了设备的正常运行。通过大家的通力协作,造粒机预设的多项检修项目按计划顺利完成,设备存在的各种问题得到了基本解决,当天实现了开车生产一次成功。安徽造粒机厂

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