上海环保造粒机生产商

造粒机初次开机操作方法： 1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量； 根据不同性质的塑料调节不同温度。 2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。 3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。 4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。 导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。上海环保造粒机生产商

现实生活中，不少人由于对塑料造粒机的知识掌握得不够好，所以，很多时候因操作失误而导致机械故障，同时，这样的错误操作，也会减少造粒机的使用寿命。那么，该如何正确的使用单螺杆塑料造粒机呢，从而避免一些不必要的问题呢？ 一，要注意消防安全，确保灭火器放在造粒机设备的附近。 二，严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令。 三，定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。 四，单螺杆造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。安徽环保造粒机批发厂家再生塑料造粒机作业涉及国民经济的普遍领域。

造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好；做改性塑料、彩母、混色抽粒时，两种机效果不分伯仲；做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。因此，在购买设备时，需要根据企业制作不同的产品选择相应的设备。

业内表示，造粒机设备企业经过多年的生产工艺技术引进和技术创新，逐渐缩短了与先进造粒机之间的差距，再加上我国在劳动力价格方面的优势，国产造粒机的出口在世界市场中的份额提升。近年来，我国的造粒机不只在终端领域有长足的进步，高品质造粒机领域也取得了较大的突破。此外，随着医药行业的快速发展，造粒机的需求不断增加，设备越来越趋于大型化。并且用户对造粒机的稳定性以及节能要求也越来越高。”业内人士分析，针对这种情况，我国造粒机企业还需要结合制粒技术和工艺，深入了解药物的理化性质，并以转型升级为主线，坚持走高品质、创新、节能、环保的发展路径。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。 校直装置：塑料挤出废品类型中较常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔。上海环保造粒机生产商

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。上海环保造粒机生产商

塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。上海环保造粒机生产商

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