苏州环保造粒机厂家定制
塑料造粒机生产操作的时候,一定要严格的按照标准来执行,这样子才能够延长它的使用寿命,下面就跟随着我们一起来了解一下吧: 千万不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料,进料口附近不可以放置可能掉入的金属物,放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或着产生卡死、损坏现象。 一定要注意防火安全方面,禁止在机器旁边抽烟携带打火机 非工作人员不可以在周围围观,更不可以动手操作 要经常给机器的零件添加润滑油,增加流畅性 做到了这些就能很大程度上面减少塑料造粒机的故障,增加使用寿命。造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。苏州环保造粒机厂家定制
造粒是利用粉末团聚技术使微粒增大的过程,是制剂过程中的一个重要操作单元。目前,已经开发了各种造粒技术,比如干法造粒、湿法造粒(逆向湿法制粒、反向湿法制粒、蒸汽制粒、水分活化干法制粒)、热粘合制粒技术、熔融制粒、冷冻制粒、泡沫制粒等。了解并能够控制颗粒化对于生产高质量药物来说至关重要,而承载于上述技术的造粒机将为制药生产提供更为优异的工艺再现性和更好的工艺控制,从而生产出具有特定粒度的均匀材料。比如离心造粒机,离心造粒机可以进行离心制备丸芯、离心撒药、离心包衣。离心制备丸芯主要包括纯辅料丸芯如蔗糖丸芯、微晶纤维素丸芯、还包括不同种类、不同比例的辅料丸芯,也可以是原料丸芯、或者原辅料混合的丸芯。广州造粒机采购哪家好塑料造粒机模具分为手动和电动。
现实生活中,不少人由于对塑料造粒机的知识掌握得不够好,所以,很多时候因操作失误而导致机械故障,同时,这样的错误操作,也会减少造粒机的使用寿命。那么,该如何正确的使用单螺杆塑料造粒机呢,从而避免一些不必要的问题呢? 一,要注意消防安全,确保灭火器放在造粒机设备的附近。 二,严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令。 三,定期检测电线电路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容。出现故障或非正常情况时必须报告有关人员,并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现,立即按下急停开关。 四,单螺杆造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油,并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水,以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
塑料造粒机模头,客户苦恼的就是漏料,使用一段时间左右,模头网板经常摩擦导致底部闭合面有缝隙导致漏料,我公司模头内部网板,所有摩擦面全部使用铣床铣凹槽,然后使用电焊用合金焊条铺一层合金,磨床磨平再组装,的提升了模头的耐磨程度。 市场上模头通常都是使用薄薄的不锈钢电热板,或者是模头上开孔使用电热棒加热模头加一次热需要一个多小时,加热时间长,我们使用的是一种陶瓷电热板,整个电热板都是使用陶瓷传热,加热时间降低。电线全部使用6平方铜线,加温是三根火线一根零线加热,电线使用分配均匀提升使用电线的安全度。模头有电动机模头和液压模头两种款式,型号分为,250型、300型、400型、450型,型号以滤网板大小来定。塑料造粒机主要由电器、仪表和执行机构组成。
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度,正常生产总希望尽可能实现较高转速及实现高产,对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时,可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高,因为转速的波动将导致挤出量的波动,影响挤出质量,所以在牵引线速度没有变化情况下,就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化,螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来,挤出时应密切观察,确保优良高产。如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸,除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外,在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证,而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中,特别是高速挤塑生产线上,应配用在线外径检测仪,随时对线缆外径进行检测,并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速,纠正外径超差。造粒机的需求不断增加,设备越来越趋于大型化。上海低温造粒机设备
造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。苏州环保造粒机厂家定制
条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成较终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。苏州环保造粒机厂家定制
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