定制复合集流体联系人

复合集流体生产颠覆传统集流体生产工艺，是不可多得的0-1细分赛道。传统铜箔采用电解工艺，传统铝箔采用压延工艺，复合铜/铝箔生产工艺主要为物相沉积（PVD）+化学电镀。实际生产过程中问题较多。磁控溅射过程中容易出现箔材穿孔、铜膜结合力差、产线效率低等问题，水电镀阶段幅宽、车速、镀铜均匀性离规模化量产尚有提升空间。复合铜箔按照目前设备效率，考虑一定良品率，理论计算已有经济性，复合铝箔暂无。复合铜箔理论计算成本低于电解铜箔，但由于产业尚无大规模量产交付产线，实际运行效率、成本未知从趋势看，复合集流体兼具降本+高安全，有望替代传统集流体复合集流体的生产厂家。定制复合集流体联系人

复合集流体特别是复合铜箔可实现大幅减重。根据高工锂电数据，传统铜箔占锂电池总重量比例约13%，是影响电池质量能量密度的关键材料。复合铜箔中铜厚度相比6μm铜箔减少66.67%，复合铝箔中铝厚度相比10μm铝箔减少80%。金属用量的节省部分用PET等材料进行替代后，保障安全性的同时重量更轻，产品综合性能更优。根据金美新材料官网，其复合铜箔面密度较传统铜箔降低77%，能量密度提高5%以上。在更轻的重量下，下游电池厂商有机会在电池单体中注入更多电解液或正负极活性物质以增加电池容量及延长电池寿命。低成本：根据高工锂电，我们预计理论上复合铜箔较传统铜箔降本40%+机械复合集流体答疑解惑买复合集流体就找无锡光润。

无锡光润提到锂电池安全性，大多解决方案偏向于从电解液、电极材料、电池管理系统以及热管理系统等方面着手，随着前段时间国家科技部把复合集流体录入重点审查项目，主打更高安全性的复合集流体似乎有“卷土重来”之势，双星新材、万顺新材、宝明科技等多家公司纷纷宣布布局复合铜箔，带动股价涨幅拉升明显，复合集流体到底是资本的较低对接还是真的要“活动红红”？未来对传统锂电铝箔是否会形成冲击？01复合集流体综合性能强于传统集流体

    什么是复合集流体？这是全合集复合集流体技术是锂电池的新一代集流体技术，具备成本、安全、能量密度优势，是产业化发展趋势，目前主流生产工艺两步法/三步法需要用到的磁控溅射和电镀设备以及相关材料将会持续扩散。走出强趋势，后期之秀英联股份也是豪取3连板！这个赛道都有可能出现估值重塑！复合集流体技术是锂电池的新一代集流体技术，具备成本、安全、能量密度优势，是产业化发展趋势，目前主流生产工艺两步法/三步法需要用到的磁控溅射和电镀设备以及相关材料将会持续扩散。其中PET铜箔密度小、厚度薄、抗拉强度较高，可替代电解铜箔，优良的屏蔽性能和抗外界电磁干扰性十分适合下游PCB集成电路，高能量密度、长寿命和强兼容性十分适合锂电池集流体。传统锂电铜箔直接材料成本占锂电铜箔总成本达83%，而PET价格远低于阴极铜价格，量产后将具备成本优势。 想买复合集流体就找无锡光润。

复合集流体而在成本方面，机构测算复合箔理论成本约3.6元/平，在良率80%水平下，完全成本约4.5元/平，折合单Gwh成本约0.45元，已和传统铜箔的单Gwh成本处于相当水平；随着产线设备迭代效率升级和良率提升，复合箔成本下降空间还比较大。在使用寿命方面，在锂电池负极中，通常会因为表面凹凸不平，导致凸起处的电子电荷分布变多,导致更多的锂离子被吸引而发生沉积形成锂枝晶。锂枝晶会不可逆地造成锂电池的容量和循环寿命，同时锂枝晶增大会刺穿隔膜导致短路引发热失控等安全性问题。无锡光润专注于复合集流体。高质量复合集流体应用范围

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高安全：高分子材料毛刺小+发生断路效应，可有效控制电池热失控电池的安全隐患：电池在使用过程中可能因为受到碰撞及挤压、电器元件故障、温度管理不当等因素，导致电池隔膜失效，电流增大并产生热量，即发生内短路现象。针刺实验过程中，传统铜/铝箔会产生大尺寸毛刺，造成内短路，引起热失控。而复合集流体产生的毛刺尺寸小，叠加高分子材料层受热发生的断路效应，短时间内可降低短路电流，也有效防止锂枝晶穿透隔膜引发的热失控。高比能：相同条件下，能量密度有望提升5%以上复合集流体特别是复合铜箔可实现大幅减重。根据高工锂电数据，传统铜箔占锂电定制复合集流体联系人

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