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磁控溅射镀膜是在真空中充入惰性气体,并在塑料基体和金属靶之间加上高压直流电,由辉光放电产生的电子激发惰性气体,产生等离子体,等离子体将金属靶材的原子击出,沉积在塑料基体上。由于溅射原子能量比蒸发原子能量高1~2个数量级,高能量的溅射原子沉积在基体时转换的能量多,甚至可发生部分注入现象,同时溅射成膜过程中,基体始终在等离子区中被清洗,因此溅射镀膜与塑料表面的附着力要比蒸发镀膜好,膜层致密、均匀,如配合适当的工件转动,可在复杂表面上获得较均匀的镀层离子镀膜是蒸发工艺与溅射技术的结合,它是在镀膜的同时采用荷能离子轰击工件表面和膜层,使得镀膜层和基体结合力好,不易脱落。由于金属原子的能量低于蒸镀时的能量,即使是耐热性较差的塑料,在其表面也可生成稳定性良好的金属薄膜。苏州专业真空镀膜机供应商!推荐真空镀膜机定制
磁控镀膜机可以在较低的工作压力和电压下放电,目标利用率相对较高。然而,因为电子沿着磁力线运动,并且主要封闭在目标表面上,所以衬底区域较少受到离子的轰击。不平衡磁控溅射技术的概念,故而言之就是磁控阴极的外磁极的磁通量比内磁极的磁通量大,也就是说两个磁极的磁力线在靶面上不会完全闭合,有一定比例的磁力线会沿着靶的边缘部分延伸到基片区域,这样子就可以让部分电子沿着磁力线延伸到基片,从而使基片区域的等离子体密度和气体电离率增加。不考虑不平衡平衡,如果磁体静止,其磁场特性决定了一般目标利用率不到30%。旋转磁场可以用来提高靶材的利用率。如果旋转磁场需要旋转机构,那么溅射速率就要降低。旋转磁场大多用于大型或有价值的目标。例如半导体薄膜的溅射。对于小型设备和一般工业设备,磁场静靶源应用广。江西推荐真空镀膜机价格买真空镀膜机,欢迎致电无锡光润!
阳极层离子源
若是镀工具耐磨层,一般厚度较大而对膜厚均匀性要求不高,可采用离子电流较大能级也较高的离子源,如霍尔离子源或阳极层离子源。阳极层离子源,与霍尔离子源原理近似。在一条环形(长方形或圆形)窄缝中施加强磁场,在阳极作用下使工作气体离子化并在射向工件。阳极层离子源可以做得很大很长,特别适合镀大工件,如建筑玻璃。阳极层离子源离子电流也较大。但其离子流较发散,且能级分布太宽。一般适用于大型工件,玻璃,磨损,装饰工件。但应用于光学镀膜并不太多。
考夫曼离子源
考夫曼离子源是应用较早的离子源。属于栅格式离子源。首先由阴极在离子源内腔产生等离子体,让后由两层或三层阳极栅格将离子从等离子腔体中抽取出来。这种离子源产生的离子方向性强,离子能量带宽集中,可较广应用于真空镀膜中。缺点是阴极(往往是钨丝)在反应气体中很快就烧掉了,另外就是离子流量有极限,对需要大离子流量的用户可能不适和。
随着工业技术的不断发展,对材料的综合性能要求也不断提高,单一材料性能已不能满足某些特定环境下工作机械的性能要求。国内真空离子镀膜机经过几十年的发展,相对于国外镀膜设备而言,在自动化程度与技术上取得了一定的进步,但在镀膜产品稳定性和精确性方面尚需提升,设备仍依赖进口。同时多弧离子镀膜机低端产品市场存在供大于求的情况,价格竞争较为激烈。
当前我国真空镀膜设备行业等传统制造业产能过剩已经显现,倒逼效应明显,国家大力发展环保产业,对传统电镀行业予以取缔或转型或限产,这正是离子镀膜行业发展的大好时机。真空镀膜的高性价比以及传统电镀对环境的污染迫使真空镀膜成为了主流,各种类型各种镀膜工艺的真空镀膜设备不断增加。 无锡光润,各种真空镀膜机厂家!
霍尔离子源
霍尔离子源是阳极在一个强轴向磁场的协作下将工艺气体等离子化。这个轴向磁场的强不平衡性将气体离子分离并形成离子束。由于轴向磁场的作用太强,霍尔离子源离子束需要补充电子以中和离子流。常见的中和源就是钨丝(阴极)。
霍尔离子源的特点是:
1简单耐用。2离子电流与气体流量几乎成比例,可获得较大离子电流。3钨丝一般横跨在出口,收离子束冲击很快会销蚀,尤其对反应气体,一般十几个小时就需更换。并且钨丝还会有一定的污染。
为解决钨丝的缺点。有采用较长寿中和器的,如一个小的空心阴极源。
霍尔离子源可以说是应用较广的离子源。如Veece的Mark I 和 Mark II 离子源。适用的如国产的大部分离子源。
如果镀耐磨装饰膜,膜厚大,需要与机体结合力强,而均匀性要求不高。可用霍尔离子源。其离子电流大,且离子能级也高。如果是镀光学膜,则主要要求离子电流能级集中,离子电流均匀性好。故建议用Kaufman或RF离子源,有条件的可采用ECR(电子回旋)或ICP(感应耦合)离子源。另外,也要考虑到耗材,如用钨丝的霍尔源在反应气体中十来个小时就烧断了。而离子源如ICP离子源可在反应气体中连续工作几百小时。 联系无锡光润,给您带来真空镀膜机实惠价格!湖南正规真空镀膜机
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光学镀膜在我们存在于我们的生活当中,从精密光学设备、显示设备到日常生活中的光学薄膜应用;还有普通眼镜,数码相机,各种家用电器,或者钞票上的防伪技术,都是光学镀膜加工技术应用上面的延伸。如果没有光学镀膜加工技术作为发展的基础,现代光电、通信或激光技术就不会取得进展,这也说明了研究和开发光学薄膜技术的重要性。光学镀膜加工是指在光学元件或者是独立基底上涂覆或镀覆一层或者多层介电膜或者金属膜或者其组合,以改变光波的传输特性,包括光的传输、反射、吸收、散射、偏振和相变。因此,通过适当的设计,可以调制不同波段器件表面的透射率和反射率,不同偏振面的光可以具有不同的特性。推荐真空镀膜机定制
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