舟山手动弯管机
弯管机的制作方法:管材的冷弯曲普遍采用灌沙或穿芯的工艺方法进行弯曲,对于 大管径的管材采用此方法在弯管机上进行弯曲具有很大的优势,但对于小 管径的管材,尤其是直径小于40mm的管材,采用此方法弯曲则成本过于昂 贵,且工艺复杂,操作难度大。实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种一种简易的小直径管材冷弯曲装置。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的这种种简 易手动弯管机,主要包括中芯轴、基础架、中芯轮、动轮轴、轴承、动轮、 搬头和压板副,它们安装于工作平台上,基础架、中芯轮安装于中芯轴上, 动轮轴、轴承、动轮、搬头安装于基础架上。液压系统压力不可大于14Mpa。舟山手动弯管机
弯管机在我国加工工艺,从青铜器时始萌芽的,并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具,如:青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土文物与甲骨文记录表明,这个时期的生产的青铜工具和生活工具,在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的发明,为制造坚硬锋利的工具提供了便利的条件。铁质工具的出现,表明金属切削加工进入了一新的阶段。有记载表明早在三千多年前的商代已经有了旋转的琢玉工具,这也就是金属切削机床的前身。70年代在河北满城一号汉墓出土的五铢钱,其外圆上有经过车削的痕迹,刀花均匀,切削振动(垂直振动输送机)波纹清晰,椭圆度很小。有可能将五铢钱穿在方轴上然后装夹在木质的车床上,用手拿着工具进行切削。安徽弯管机定制根据工作要求及设计要求确定其工作原理,选择机构及传动方式。
弯管机注意事项: 1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。2、手动液压弯管机工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.。3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁。
液压弯管机工作原理:由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸内,高压油推动工作油缸内柱塞,产生推力,通过弯管部件弯曲管子。优点:1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;2、床身结构稳固,不易变形;3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。缺点:1、大管径的管子不能一次成型,速度也较慢;2、不同管径的管子要不同的尺寸的模具。弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易。
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。 管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容: 1)中性层外侧拉伸变形区内较大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂; 2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱; 3)如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变; 4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形较限。 机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。舟山手动弯管机
在主油缸的作用下下模上升使钢管横向受力。舟山手动弯管机
不锈钢管弯管器的使用方法及操作流程:1.常规弯管操作1. 握住弯管器成型手柄或将弯管器固定在台钳上。2.松开挂钩,抬起滑块手柄。3.将管道放置在成型盘槽中并用挂钩将其固定在成型盘中。4.放下滑块手柄直至挂钩上的“0”刻度线对准成型盘上的0°位置。5.绕着成型盘旋转滑块手柄直至滑块上的“0”刻度线对准成型盘上所需的度数。二.90°到180°弯曲按照上述步骤1-5进行90°的弯曲。1. 当管道已经弯至90°后,旋转滑块手柄,将X-Tune转向机制解锁。2. 将滑块手柄绕着滑块上抬,直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记。3. 旋转滑块手柄,将X-Tune转向机制调节到锁定位置。4. 操作滑块手柄继续弯管,直到滑块上的“0”线对准所需的弯曲角度。(两个手柄将不会交叉)。舟山手动弯管机