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从去毛刺机技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。一般厚度;12mm的低碳钢、；6mm 厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。要求均匀切缝的特殊零件。较普遍应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm 的槽，然后在槽中镶嵌刀片。保持工具阴极型面的正确形状。山西钢刷机品牌哪家好

去毛刺机采用喷油排渣的方法， 在去毛刺机加工时采用喷油排渣的方法是将加工液经过一个喷油台从工件中喷射出来，或是通过电极喷射出来。 在种情况工件已预先钻了孔安装在一个喷油台上，然后连接到排渣设备上。在第二种情况中电极中间钻孔，加工液直接经由电极夹头输入。使用石墨电极作很深的贯孔加工时，其排渣效果极为优良。使用较新发展之技术高压加区液导入电极中。石墨之多孔性可以让足够的加工液通过电极排渣到间隙。 用喷流排渣法加工零组件都稍微有些锥形，即使使用等面外形电极加工。这是由排出的粒子被压挤到电极两侧，导致侧边放电所造成的锥形效果。这种排渣方法，常使用於加工需有稍微锥状间隙的挤压模具，当然挤压模具必须在反方向加工，如才能获得正当之锥形。张家口钢刷机公司有哪些板材与带材的区别主要是宽度和长度。

去毛刺机的安装按平面布置图排列设备，考虑到设备的维修和保养，围绕设备以及设备之间应保证80cm宽的空间。电解去毛刺主机的安装： 电解去毛刺主机下方支承垫铁支承于基础上，使主机固定不移动，这样才能保证加工的稳定。调节电解去毛刺主机下方的支承垫铁螺钉使主机水平至0.04/1000mm后方可通电通气。电解去毛刺电箱的安装：电解去毛刺电箱安装在主机的右侧。电解去毛刺电解工作液系统的安装：电解去毛刺工作液箱安装在主机的后侧，连接工作液箱的出液管到主机，连接主机回液管到电解工作液箱。去毛刺机安装注意事项：去毛刺机的安装须在专业技术人员指导下进行。 去毛刺机安装场所的环境温度应在-10℃～40℃之间。 电解去毛刺主机、电箱都备有接地端子（PE端子），设备必须严格接地，接地电阻小于0.1Ω，以确保人身安全。 应尽可能避免安置在具有冲压设备和刨床的场所，以免产生的振动和冲击影响加工。 粉尘多的场所对设备的运行也是不适合的。

电化学去毛刺机所用电源的规格，使用硅整流的稳压电源，并以全波整流取代了过去的半波整流，保持5%以内的纹波，不仅提高了加工速度，而且还遏制了间隙内的电弧和防止污物沉积于阴极。 由于加工时，间隙内难免会产生短路，通常电源系统都具有良好的短路保护功能，以使阴极和工件在产生火花和短路时不发生损伤。在调压方面，使用了饱和感抗器调压和晶闸管调压两种方式。前者更适应目前电化学去毛刺加工的水平。电源规格分为3档，常用的电压范围为6～24伏。 小型电源，电流为50～500安，用于加工小孔、去除毛刺、抛光和用于中小型的阴极进行电解车削；硬质合金、钨、铜、铜锌合金等材料进行加工时，要求使用特殊电源。因为普通的直流电源进行加工，则这些材料点格中的某些原子不易离子化，而点格中的另一些原子却受到大量腐蚀。中型电源，电流为1000～5000安，用于加工中等面积（50～150平方厘米）的型孔和型腔；大型电源，电流为10000～40000安，用于加工大型零件，加工面积可达200～1000平方厘米或更大一些。 使用特殊电源也可解决间隙内某些相对惰性离子的积聚以及由此改变间隙电阻和电场分布的问题，从而能有效地提高加工精度。设备负荷均衡，既保证设备安全运转，又能充分发挥设备潜力。

有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm；毛刺厚度较大为0.15mm。对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰。使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。钢刷机抛光过程无需人工干预。自贡钢刷机供应商有哪些

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